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Turbina a Vapor Personalizada com Cilindro Traseiro de Alta Rigidez Estrutural e Excelente Vedação a Vácuo para Resistência a Vapor Úmido

Resumo do Produto
Cilindro traseiro de turbina a vapor personalizado para usinas de energia. Apresenta alta rigidez estrutural, excelente vedação a vácuo e resistência à erosão por vapor úmido. Totalmente personalizável com base em desenhos com rigorosa garantia de qualidade, incluindo testes NDT.

Detalhes do produto

Destacar:

Cilindro traseiro de turbina a vapor de alta rigidez estrutural

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Excelente cilindro de escape de baixa pressão com vedação a vácuo

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Carcaça traseira da turbina com resistência ao vapor úmido

Material: Aço fundido de alta qualidade
Manufacturing Process: Modelagem, fundição, tratamento térmico, usinagem, END
Structural Rigidity: Design otimizado de espessura de parede e layout de nervuras de reforço
Sealing Performance: Usinagem de alta precisão para flanges e superfícies de contato
Resistance To Erosion: Forte resistência à erosão por vapor úmido e estresse térmico
Customization Capability: Dimensões personalizáveis, layout de flange, tamanho da porta de escape
Descrição do produto
cilindro traseiro da turbina a vapor personalizado
O cilindro traseiro, também conhecido como cilindro de escape de baixa pressão, é um dos invólucros de grande porte mais críticos de uma turbina a vapor.Acomoda o rotor de baixa pressão e os componentes do invólucro interno, empreende a fase final de escape de vapor de baixa pressão e serve como componente de ligação de transição entre a turbina e o condensador.
Durante a operação da unidade, suporta cargas combinadas de vapor húmido de baixa temperatura, pressão atmosférica, pressão de vácuo, deformação térmica e força de pré-aperto do parafuso.O seu desempenho de vedação e estrutural determina diretamente o grau de vácuo de toda a unidade e afeta a eficiência geral da geração de energia.
Soluções personalizadas
Fornecemos soluções de cilindros traseiros totalmente personalizadas com base em desenhos fornecidos pelo cliente, especificações da unidade e condições reais de operação no local.Os nossos produtos são amplamente aplicados em novos projetos de construção de energia, modificação e modernização de turbinas e fornecimento de peças sobressalentes de revisão para centrais térmicas, centrais combinadas de calor e energia, centrais industriais de calor residual,Centrais elétricas químicas cativas e instalações de produção de energia a biomassa.
Material e processo de fabrico
Para a fundição, é utilizado aço fundido de alta qualidade, em conformidade com os padrões da indústria das turbinas.
  • Fabricação e fundição de padrões
  • Tratamento térmico para aliviar o stress
  • Fabricação em que o produto não é utilizado
  • Ensaios não destrutivos com vários procedimentos (UT, MT)
  • Revestimento CNC de precisão
  • Processamento de flanges horizontais
  • Usinagem de superfícies de acoplamento de bocas de escape
  • Verificação da dimensão do conjunto
O controlo rigoroso do processo elimina defeitos de fundição, tais como porosidade e inclusões, e libera tensões residuais internas para garantir o desempenho estável do material.
Principais vantagens do produto
Alta rigidez estrutural e capacidade antideformação
O projeto de espessura de parede otimizada e o layout de costelas de reforço resistem efetivamente à deformação causada pela pressão de vácuo, flutuação de temperatura e carga externa.Manutenção de uma precisão dimensional estável em condições de funcionamento cíclicas de longo prazo.
Excelente desempenho de vedação de manutenção do vácuo
A usinagem de alta precisão para flanges horizontais, buracos de parafusos e superfícies de acoplamento minimiza os pontos de entrada de ar, estabiliza o nível de vácuo da unidade,Reduzir as perdas de gases de escape e melhorar a eficiência geral da geração.
Forte resistência à erosão do vapor húmido e ao estresse térmico
Uma concepção estrutural razoável do canal de fluxo adapta-se às condições de trabalho de vapor úmido a baixa pressão, mitigando o risco de tensão térmica durante a partida, desligamento e variação de carga,reduzir o risco de rachaduras e prolongar a vida útil.
Capacidade de personalização abrangente
Dimensões gerais personalizáveis, disposição das flanges, tamanho e posição da porta de escape, especificações dos parafusos, perfil de passagem de fluxo interno e interfaces de ligação do condensador.Os serviços incluem a produção OEM baseada em desenhos e a fabricação de engenharia reversa de acordo com os parâmetros originais da unidade.
Garantia rigorosa da qualidade
Cada cilindro traseiro acabado é submetido a um conjunto completo de inspecções de aceitação: medição da tolerância dimensional, exame da qualidade da superfície,Ensaios não destrutivos de TNO com vários elementos e validação da certificação de materiaisDocumentos de produção completos e rastreáveis serão fornecidos para aceitação do cliente.
Cenários de aplicação
Apto para unidades de turbinas a vapor de várias capacidades em:
  • Centrais térmicas
  • Instalações de cogeração
  • Centrais elétricas de calor residual metalúrgicas
  • Empresa química Centrais eléctricas de propriedade própria
  • Geração de energia a partir de biomassa
  • Outros projectos de produção de energia
Oferecemos serviços integrais, incluindo consultoria técnica, sugestão de otimização estrutural, produção, aceitação de fábrica e suporte técnico pós-venda.
Por favor, envie-nos seus desenhos ou parâmetros técnicos da unidade para citação e discussão de solução personalizada.
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