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Turbine à vapeur à cylindre arrière personnalisé avec une rigidité structurelle élevée et une excellente étanchéité sous vide pour la résistance à la vapeur humide

Résumé du produit
Cylindre arrière de turbine à vapeur personnalisé pour centrales électriques. Présente une rigidité structurelle élevée, une excellente étanchéité sous vide et une résistance à l’érosion par la vapeur humide. Entièrement personnalisable sur la base de dessins avec une assurance qualité rigoureuse, y compris des tests CND.

Détails de produit

Mettre en évidence:

Cylindre arrière de turbine à vapeur à rigidité structurelle élevée

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Excellent cylindre d'échappement basse pression scellé sous vide

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Carter arrière de turbine à résistance à la vapeur humide

Material: Acier moulé de haute qualité
Manufacturing Process: Modélisme, fonderie, traitement thermique, usinage, CND
Structural Rigidity: Conception optimisée de l'épaisseur de paroi et disposition des nervures de renfort
Sealing Performance: Usinage de haute précision pour les brides et les surfaces de contact
Resistance To Erosion: Forte résistance à l’érosion par la vapeur humide et au stress thermique
Customization Capability: Dimensions personnalisables, disposition des brides, taille de l'orifice d'échappement
Description de produit
Cylindre arrière de turbine à vapeur personnalisé
La bouteille arrière, également connue sous le nom de bouteille d'échappement basse pression, est l'un des boîtiers de grande taille les plus critiques d'une turbine à vapeur.Il accueille le rotor à basse pression et les composants intérieurs du boîtier, assure l'échappement de la vapeur de basse pression du stade final et sert de composant de connexion de transition entre la turbine et le condensateur.
Pendant le fonctionnement de l'unité, il supporte des charges combinées de vapeur humide à basse température, de pression atmosphérique, de pression sous vide, de déformation thermique et de force de pré-serrage du boulon.Les performances de l'étanchéité et de la structure déterminent directement le degré de vide de l'ensemble de l'unité et affectent l'efficacité globale de la production d'énergie.
Solution personnalisée
Nous fournissons des solutions de cylindres arrière entièrement personnalisées basées sur les dessins fournis par le client, les spécifications de l'unité et les conditions d'exploitation réelles sur place.Nos produits sont largement utilisés dans les projets d'énergie de construction neuve, la modification et la modernisation des turbines et la fourniture de pièces détachées de révision pour les centrales thermiques, les centrales thermoélectriques et combinées, les centrales thermiques industrielles,les centrales électriques captives chimiques et les installations d'énergie à la biomasse.
Matériau et procédé de fabrication
L'acier coulé de haute qualité conforme aux normes de l'industrie des turbines est adopté pour la coulée.
  • Fabrication et coulée de motifs
  • Traitement thermique de soulagement des contraintes
  • Machinerie à l'état brut
  • Épreuves non destructives par plusieurs procédures (UT, MT)
  • Finition CNC de précision
  • Traitement des brides horizontalement divisées
  • Traitement de surface d'accouplement de la buse d'échappement
  • Vérification de l'assemblage dimensionnel
Un contrôle strict du processus élimine les défauts de coulée tels que la porosité et les inclusions et libère des contraintes résiduelles internes pour garantir des performances de matériau stables.
Principaux avantages du produit
Haute rigidité structurelle et capacité anti-déformation
La conception optimisée de l'épaisseur des parois et la disposition des côtes de renforcement résistent efficacement à la déformation causée par la pression sous vide, les fluctuations de température et la charge externe.maintenir une précision dimensionnelle stable dans des conditions de fonctionnement cycliques à long terme.
Excellente capacité d'étanchéité pour maintenir le vide
L'usinage de haute précision pour les brides horizontales, les trous de boulons et les surfaces d'accouplement minimise les points d'entrée d'air, stabilise le niveau de vide de l'unité,réduire les pertes de gaz d'échappement et améliorer l'efficacité globale de la production.
Forte résistance à l'érosion par vapeur humide et au stress thermique
Une conception structurelle raisonnable du canal de débit s'adapte aux conditions de travail à vapeur humide à basse pression, atténuant le risque de stress thermique lors du démarrage, de l'arrêt et des variations de charge.réduire le risque de fissuration et prolonger la durée de vie.
Capacité de personnalisation complète
Dimensions globales personnalisables, disposition de la bride, taille et position de l'orifice d'échappement, spécifications des boulons, profil d'écoulement intérieur et interfaces de connexion du condensateur.Les services comprennent la production OEM basée sur des dessins et la fabrication par ingénierie inverse selon les paramètres d'unité d'origine..
Assurance de qualité rigoureuse
Chaque cylindre arrière fini est soumis à un ensemble complet d'inspections d'acceptation: mesure des tolérances dimensionnelles, contrôle de la qualité de la surface,essais non destructifs NDT multi-éléments et validation de la certification des matériauxDes documents de production complets et traçables seront fournis pour l'acceptation par le client.
Scénarios d'application
Adapté aux unités de turbines à vapeur de différentes capacités dans:
  • Les centrales thermiques
  • Installations de cogénération
  • centrales électriques à chaleur usée métallurgiques
  • Entreprise chimique centrales électriques autonomes
  • Génération d'énergie à partir de biomasse
  • Autres projets de production d'énergie
Nous offrons des services à guichet unique, y compris la consultation technique, la suggestion d'optimisation structurelle, la production, l'acceptation par l'usine et le soutien technique après-vente.
Veuillez nous envoyer vos dessins ou paramètres techniques de l'unité pour un devis et une discussion de solution personnalisée.
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