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Maßgeschneiderte Dampfturbinen-Nachschalengehäuse mit hoher struktureller Steifigkeit und ausgezeichneter Vakuumdichtung für Nassdampfbeständigkeit

Produktübersicht
Maßgeschneiderter hinterer Dampfturbinenzylinder für Kraftwerke. Verfügt über eine hohe strukturelle Steifigkeit, hervorragende Vakuumabdichtung und Nassdampf-Erosionsbeständigkeit. Vollständig anpassbar auf der Grundlage von Zeichnungen mit strenger Qualitätssicherung einschließlich NDT-Prüfung.

Produktdetails

Hervorheben:

Hinterer Dampfturbinenzylinder mit hoher struktureller Steifigkeit

,

Hervorragend vakuumdichter Niederdruck-Abgaszylinder

,

Nassdampfbeständiges Turbinen-Hintergehäuse

Material: Hochwertiger Stahlguss
Manufacturing Process: Modellerstellung, Guss, Wärmebehandlung, Bearbeitung, zerstörungsfreie Prüfung
Structural Rigidity: Optimiertes Wandstärkendesign und Verstärkungsrippenlayout
Sealing Performance: Hochpräzise Bearbeitung von Flanschen und Passflächen
Resistance To Erosion: Hohe Beständigkeit gegen Nassdampferosion und thermische Belastung
Customization Capability: Anpassbare Abmessungen, Flanschanordnung, Auslassöffnungsgröße
Produkt-Beschreibung
Kundenspezifischer Dampfturbinen-Nachzylinder
Der Nachzylinder, auch als Niederdruck-Abzylinder bekannt, ist eines der kritischsten Großgehäuse einer Dampfturbine. Er nimmt den Niederdruckläufer und die Innengehäusekomponenten auf, übernimmt die Niederdruck-Dampfabfuhr der Endstufe und dient als Übergangsverbindungselement zwischen der Turbine und dem Kondensator.
Während des Betriebes der Einheit ist er kombinierten Lasten von tieftemperaturfeuchtem Dampf, atmosphärischem Druck, Vakuumdruck, thermischer Verformung und Schraubenvorspannkraft ausgesetzt. Seine Dichtungs- und Strukturleistung bestimmt direkt den Vakuumgrad der gesamten Einheit und beeinflusst die Gesamteffizienz der Stromerzeugung.
Kundenspezifische Lösungen
Wir bieten vollumfänglich kundenspezifische Nachzylinderlösungen basierend auf vom Kunden gelieferten Zeichnungen, Spezifikationen der Einheit und tatsächlichen Betriebsbedingungen vor Ort. Unsere Produkte werden häufig in Neubauprojekten, Turbinenmodifikationen und -aufrüstungen sowie bei der Lieferung von Ersatzteilen für die Überholung von Wärmekraftwerken, Kraft-Wärme-Kopplungsanlagen, industriellen Abwärmekraftwerken, chemischen Eigenstromkraftwerken und Biomasseanlagen eingesetzt.
Material & Fertigungsprozess
Für den Guss wird hochwertiger Gussstahl verwendet, der den Standards der Turbinenindustrie entspricht. Der vollständige Fertigungsablauf umfasst:
  • Modellerstellung und Guss
  • Spannungsarmglühen
  • Schruppbearbeitung
  • Mehrstufige zerstörungsfreie Prüfung (UT, MT)
  • Präzisions-CNC-Endbearbeitung
  • Bearbeitung der horizontalen Flanschteilung
  • Bearbeitung der Anströmfläche der Abströmöffnung
  • Überprüfung der Maßhaltigkeit bei der Montage
Eine strenge Prozesskontrolle eliminiert Gussfehler wie Porosität und Einschlüsse und baut interne Restspannungen ab, um eine stabile Materialleistung zu gewährleisten.
Kernproduktvorteile
Hohe strukturelle Steifigkeit & Verformungsbeständigkeit
Optimiertes Wanddicken-Design und Rippenlayout widerstehen effektiv Verformungen, die durch Vakuumdruck, Temperaturschwankungen und äußere Lasten verursacht werden, und gewährleisten eine stabile Maßhaltigkeit unter langfristigen zyklischen Betriebsbedingungen.
Hervorragende Vakuum-haltende Dichtungsleistung
Hochpräzise Bearbeitung von horizontalen Stoßflächen, Schraubenlöchern und Gegenflächen minimiert Lufteintrittspunkte, stabilisiert den Vakuumpegel der Einheit, reduziert Abgasverluste und verbessert die Gesamteffizienz der Stromerzeugung.
Starke Beständigkeit gegen Nassdampf-Erosion & thermische Belastung
Ein vernünftiges Strömungskanal-Strukturdesign passt sich den Arbeitsbedingungen von Niederdruck-Nassdampf an, mildert das Risiko thermischer Spannungen während des Anfahrens, Abschaltens und Lastwechsel, senkt das Rissrisiko und verlängert die Lebensdauer.
Umfassende Anpassungsfähigkeit
Anpassbare Gesamtabmessungen, Flanschlayout, Größe und Position der Abströmöffnungen, Schraubenspezifikationen, Profil des inneren Strömungskanals und Schnittstellen zum Kondensatoranschluss. Dienstleistungen umfassen OEM-Fertigung nach Zeichnung und Reverse-Engineering-Fertigung gemäß den Parametern der Originaleinheit.
Strenge Qualitätssicherung
Jeder fertige Nachzylinder durchläuft vollständige Abnahmeprüfungen: Messung der Maßtoleranzen, Prüfung der Oberflächenqualität, mehrfache zerstörungsfreie Prüfung (NDT) und Validierung der Materialzertifizierung. Vollständige nachverfolgbare Produktionsdokumente werden zur Kundenabnahme bereitgestellt.
Anwendungsszenarien
Geeignet für Dampfturbinenaggregate verschiedener Kapazitäten in:
  • Wärmekraftwerke
  • Kraft-Wärme-Kopplungsanlagen
  • Metallurgische Abwärmekraftwerke
  • Eigenstromkraftwerke von Chemieunternehmen
  • Biomasse-Stromerzeugung
  • Andere Energieerzeugungsprojekte
Wir bieten One-Stop-Services, einschließlich technischer Beratung, Vorschläge zur strukturellen Optimierung, Produktion, Werksabnahme und technischen Kundendienst.
Bitte senden Sie uns Ihre Zeichnungen oder technischen Parameter der Einheit für ein Angebot und eine kundenspezifische Lösungsdiskussion.
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