Witamy na Chongqing Huanxiang Industrial. Co., Ltd.

Niestandardowa tylna obudowa turbiny parowej o wysokiej sztywności konstrukcyjnej i doskonałym uszczelnieniu próżniowym dla odporności na parę mokrą

Podsumowanie produktu
Dostosowany tylny cylinder turbiny parowej do elektrowni. Charakteryzuje się wysoką sztywnością konstrukcyjną, doskonałym uszczelnieniem próżniowym i odpornością na erozję parową. W pełni konfigurowalny w oparciu o rysunki z rygorystyczną gwarancją jakości, w tym badaniami NDT.

Szczegóły produktu

Podkreślić:

Tylny cylinder turbiny parowej o dużej sztywności strukturalnej

,

Doskonałe uszczelnienie próżniowe niskociśnieniowego cylindra wydechowego

,

Tylna obudowa turbiny odporna na parę mokrą

Material: Wysokiej jakości staliwo
Manufacturing Process: Wykonywanie modeli, odlewanie, obróbka cieplna, obróbka skrawaniem, NDT
Structural Rigidity: Zoptymalizowana konstrukcja pod kątem grubości ścianki i układ żeber wzmacniających
Sealing Performance: Wysoka precyzja obróbki kołnierzy i powierzchni współpracujących
Resistance To Erosion: Wysoka odporność na erozję parową i naprężenia termiczne
Customization Capability: Możliwość dostosowania wymiarów, układu kołnierzy, rozmiaru otworu wylotowego
Opis produktu
Niestandardowa tylna obudowa turbiny parowej
Tylna obudowa, znana również jako obudowa wylotowa niskiego ciśnienia, jest jednym z najważniejszych dużych elementów obudowy turbiny parowej. Mieści wirnik niskiego ciśnienia i elementy wewnętrznej obudowy, przejmuje wylot pary niskiego ciśnienia z ostatniego stopnia i służy jako element przejściowy łączący turbinę z kondensatorem.
Podczas pracy jednostki jest ona poddawana łącznym obciążeniom wynikającym z niskotemperaturowej pary mokrej, ciśnienia atmosferycznego, ciśnienia próżni, deformacji termicznej i siły wstępnego naprężenia śrub. Jej szczelność i wydajność konstrukcyjna bezpośrednio decydują o stopniu próżni w całej jednostce i wpływają na ogólną sprawność produkcji energii.
Rozwiązania niestandardowe
Oferujemy w pełni niestandardowe rozwiązania tylnej obudowy w oparciu o rysunki dostarczone przez klienta, specyfikacje jednostki i rzeczywiste warunki pracy na miejscu. Nasze produkty są szeroko stosowane w nowych projektach elektrowni, modyfikacjach i modernizacjach turbin oraz dostawach części zamiennych do remontów dla elektrowni cieplnych, elektrociepłowni, przemysłowych elektrowni wykorzystujących ciepło odpadowe, własnych elektrowni chemicznych i instalacji energetycznych wykorzystujących biomasę.
Materiał i proces produkcji
Do odlewania stosuje się wysokiej jakości stal odlewaną, zgodną ze standardami przemysłu turbinowego. Kompletny proces produkcyjny obejmuje:
  • Wykonanie modelu i odlewanie
  • Obróbka cieplna odprężająca
  • Obróbka zgrubna
  • Wielokrotne badania nieniszczące (UT, MT)
  • Precyzyjna obróbka wykończeniowa CNC
  • Obróbka poziomego dzielonego kołnierza
  • Obróbka powierzchni dopasowania dyszy wylotowej
  • Weryfikacja montażu wymiarowego
Ścisła kontrola procesu eliminuje wady odlewnicze, takie jak porowatość i wtrącenia, oraz uwalnia wewnętrzne naprężenia resztkowe, aby zagwarantować stabilną wydajność materiału.
Kluczowe zalety produktu
Wysoka sztywność konstrukcyjna i odporność na deformacje
Zoptymalizowana grubość ścianki i układ żeber wzmacniających skutecznie przeciwdziałają deformacjom spowodowanym ciśnieniem próżni, fluktuacjami temperatury i obciążeniami zewnętrznymi, zachowując stabilną dokładność wymiarową w długoterminowych warunkach cyklicznej pracy.
Doskonała szczelność utrzymująca próżnię
Precyzyjna obróbka poziomych kołnierzy łączących, otworów na śruby i powierzchni dopasowania minimalizuje punkty wnikania powietrza, stabilizuje poziom próżni w jednostce, zmniejsza straty wylotowe i poprawia ogólną sprawność produkcji energii.
Silna odporność na erozję pary mokrej i naprężenia termiczne
Rozsądna konstrukcja kanału przepływu dostosowana do warunków pracy z parą mokrą niskiego ciśnienia, łagodząca ryzyko naprężeń termicznych podczas rozruchu, zatrzymania i zmian obciążenia, zmniejszająca ryzyko pękania i przedłużająca żywotność.
Kompleksowa zdolność do dostosowywania
Konfigurowalne wymiary zewnętrzne, układ kołnierzy, rozmiar i położenie portu wylotowego, specyfikacje śrub, profil wewnętrznego kanału przepływu i interfejsy połączeniowe z kondensatorem. Usługi obejmują produkcję OEM opartą na rysunkach i produkcję z inżynierii odwrotnej zgodnie z oryginalnymi parametrami jednostki.
Rygorystyczne zapewnienie jakości
Każda gotowa tylna obudowa przechodzi pełny zestaw inspekcji odbiorczych: pomiar tolerancji wymiarowych, badanie jakości powierzchni, wieloprzedmiotowe badania nieniszczące (NDT) i walidację certyfikatów materiałowych. Kompletna dokumentacja produkcyjna z możliwością śledzenia zostanie dostarczona do akceptacji przez klienta.
Scenariusze zastosowań
Nadaje się do jednostek turbin parowych o różnej mocy w:
  • Elektrownie cieplne
  • Elektrociepłownie
  • Hutnicze elektrownie wykorzystujące ciepło odpadowe
  • Własne elektrownie przedsiębiorstw chemicznych
  • Produkcja energii z biomasy
  • Inne projekty produkcji energii
Oferujemy kompleksowe usługi obejmujące konsultacje techniczne, sugestie optymalizacji konstrukcji, produkcję, odbiór fabryczny i wsparcie techniczne po sprzedaży.
Prosimy o przesłanie rysunków lub parametrów technicznych jednostki w celu uzyskania wyceny i omówienia niestandardowych rozwiązań.
ZAŁĄCZONE PRODUKTY

Wyślij zapytanie