Selamat datang di Chongqing Huanxiang Industrial. Co., Ltd.

Silinder Belakang Turbin Uap yang Disesuaikan dengan Kekakuan Struktural Tinggi dan Penyegelan Vakum yang Sangat Baik untuk Ketahanan Uap Basah

Ringkasan Produk
Silinder belakang turbin uap khusus untuk pembangkit listrik. Memiliki kekakuan struktural yang tinggi, penyegelan vakum yang sangat baik, dan ketahanan terhadap erosi uap basah. Dapat disesuaikan sepenuhnya berdasarkan gambar dengan jaminan kualitas yang ketat termasuk pengujian NDT.

Rincian produk

Menyoroti:

Silinder Belakang Turbin Uap Kekakuan Struktural Tinggi

,

Silinder Knalpot Tekanan Rendah Penyegel Vakum yang Sangat Baik

,

Casing Belakang Turbin Tahan Uap Basah

Material: Baja cor berkualitas tinggi
Manufacturing Process: Pembuatan pola, pengecoran, perlakuan panas, permesinan, NDT
Structural Rigidity: Desain ketebalan dinding dan tata letak tulang rusuk yang dioptimalkan
Sealing Performance: Pemesinan presisi tinggi untuk flensa dan permukaan kawin
Resistance To Erosion: Ketahanan yang kuat terhadap erosi uap basah dan tekanan termal
Customization Capability: Dimensi yang dapat disesuaikan, tata letak flensa, ukuran lubang pembuangan
Deskripsi Produk
Silinder belakang turbin uap yang disesuaikan
Silinder belakang, juga dikenal sebagai silinder knalpot tekanan rendah, adalah salah satu casing besar yang paling penting dari turbin uap.Ini menampung rotor tekanan rendah dan bagian dalam casing, mengambil tahap akhir tekanan rendah uap knalpot, dan berfungsi sebagai komponen penghubung transisi antara turbin dan kondensor.
Selama operasi unit, ia menanggung beban gabungan uap basah suhu rendah, tekanan atmosfer, tekanan vakum, deformasi termal dan kekuatan pra-penekanan baut.Performa penyegelan dan struktur langsung menentukan tingkat vakum dari seluruh unit dan mempengaruhi efisiensi pembangkit listrik secara keseluruhan.
Solusi yang Disesuaikan
Kami menyediakan solusi silinder belakang yang sepenuhnya disesuaikan berdasarkan gambar yang disediakan klien, spesifikasi unit dan kondisi operasi yang sebenarnya di lokasi.Produk kami banyak digunakan dalam proyek pembangkit listrik baru, modifikasi turbin & peningkatan, dan perbaikan pasokan suku cadang untuk pembangkit listrik tenaga panas, pembangkit listrik tenaga panas dan listrik gabungan, pembangkit listrik tenaga panas limbah industri,Pembangkit listrik kimia terikat dan fasilitas pembangkit listrik biomassa.
Bahan & Proses Manufaktur
Kualitas tinggi baja cor yang sesuai dengan standar industri turbin diadopsi untuk pengecoran.
  • Pembuatan pola dan casting
  • Pengolahan panas mengurangi stres
  • Pengolahan kasar
  • Pengujian non-destruktif multi-prosedur (UT, MT)
  • Pengerjaan CNC presisi
  • Pengolahan flange split horisontal
  • Mesin pemotong permukaan pasang nozel knalpot
  • Verifikasi dimensi perakitan
Kontrol proses yang ketat menghilangkan cacat pengecoran seperti porositas dan inklusi dan melepaskan tekanan residual internal untuk menjamin kinerja material yang stabil.
Keuntungan Produk Utama
Kekuatan Struktural Tinggi & Anti Deformasi
Desain ketebalan dinding yang dioptimalkan dan tata letak tulang rusuk penguat secara efektif menahan deformasi yang disebabkan oleh tekanan vakum, fluktuasi suhu dan beban eksternal,mempertahankan akurasi dimensi yang stabil dalam kondisi operasi siklis jangka panjang.
Kinerja penyegelan yang sangat baik untuk menjaga vakum
Peralatan presisi tinggi untuk flanges sendi horizontal, lubang baut dan permukaan kawin meminimalkan titik masuk udara, menstabilkan tingkat vakum unit,mengurangi kehilangan gas buang dan meningkatkan efisiensi pembangkit secara keseluruhan.
Ketahanan yang kuat terhadap erosi uap basah & tekanan termal
Desain struktural saluran aliran yang masuk akal beradaptasi dengan kondisi kerja uap basah bertekanan rendah, mengurangi risiko stres termal selama memulai, mematikan dan variasi beban,mengurangi risiko retak dan memperpanjang umur layanan.
Kemampuan kustomisasi yang komprehensif
Dimensi keseluruhan yang dapat disesuaikan, tata letak flange, ukuran dan posisi outlet knalpot, spesifikasi baut, profil aliran internal dan antarmuka penghubung kondensor.Layanan termasuk produksi OEM berdasarkan gambar dan manufaktur rekayasa balik sesuai dengan parameter unit asli.
Penjaminan Kualitas yang ketat
Setiap silinder belakang yang selesai menjalani pemeriksaan penerimaan lengkap: pengukuran toleransi dimensi, pemeriksaan kualitas permukaan,pengujian non-destruktif NDT multi-item dan validasi sertifikasi bahanDokumen produksi lengkap yang dapat dilacak akan disediakan untuk penerimaan pelanggan.
Skenario Aplikasi
Cocok untuk unit turbin uap dari berbagai kapasitas di:
  • Pembangkit tenaga panas
  • Pembangkit kogenerasi
  • Stasiun pembangkit listrik tenaga panas limbah metalurgi
  • Perusahaan kimia pembangkit listrik milik sendiri
  • Produksi energi biomassa
  • Proyek lain untuk pembangkit energi
Kami menawarkan layanan satu atap termasuk konsultasi teknis, saran optimasi struktural, produksi, penerimaan pabrik dan dukungan teknis purna jual.
Silakan kirimkan gambar atau parameter teknis unit Anda untuk kutipan dan diskusi solusi khusus.
Produk terkait

Kirim Pertanyaan