Servicio de recargue con aleación Stellite para piezas de repuesto de turbinas de vapor con resistencia a la erosión a alta temperatura, resistencia al desgaste y grados Stellite personalizados
Resumen del producto
Servicio de recargue con aleación Stellite para piezas de repuesto de turbinas de vapor Los componentes de turbinas de vapor de alta temperatura, como asientos de válvulas, tapones de válvulas, bujes, anillos de toberas y tiras de sellado de álabes, sufren daños severos por el chorro de vapor a alta ...
Detalles del producto
Stellite Grades:
Estelita 6, Estelita 12
Base Material:
42CrMo, 25Cr2MoV, 12Cr1MoV, F91, F92, acero inoxidable
Overlay Thickness:
Personalizable
Processing Flow:
Preinspección, pretratamiento de superficies, precalentamiento, soldadura por superposición, tratami
Quality Control:
Informes de dureza, registros PT, inspección de espesor.
Applicable Components:
Asientos de válvula, tapones de válvula, anillos de boquilla, tiras de sellado de cuchillas
Descripción de producto
Servicio de recargue con aleación Stellite para piezas de repuesto de turbinas de vapor
Los componentes de turbinas de vapor de alta temperatura, como asientos de válvulas, tapones de válvulas, bujes, anillos de toberas y tiras de sellado de álabes, sufren daños severos por el chorro de vapor a alta velocidad, la erosión por partículas, la fricción repetida de apertura y cierre, la fatiga térmica y la oxidación a alta temperatura durante la operación a largo plazo.
El recargue con aleación a base de cobalto Stellite es la tecnología de fortalecimiento de superficies más madura y confiable ampliamente adoptada en la industria eléctrica. Al aplicar una capa de aleación Stellite en las superficies de sellado y desgaste de las piezas de repuesto de turbinas, mejoramos significativamente la dureza, la resistencia al desgaste, la resistencia a la erosión a alta temperatura y el rendimiento antifatiga, reduciendo eficazmente las fugas de vapor y extendiendo la vida útil del componente.
Ofrecemos procesamiento profesional de recargue Stellite personalizado para forjas de turbinas nuevas y reacondicionamiento y reparación in situ de piezas de repuesto usadas. Nuestra tecnología de recargue garantiza capas uniformes, baja tasa de dilución, excelente unión metalúrgica entre la capa y el material base, y evita defectos comunes como grietas, poros y descamación.
Piezas de repuesto de turbina aplicables
- Serie de válvulas de turbina de vapor: Asiento de válvula, tapón de válvula, disco de válvula, buje de vástago de válvula, superficies de sellado de válvula de control y válvula de parada principal
- Componentes de paso de flujo: Tobera, diafragma, tira de sellado laberíntica, sellado de punta de álabes
- Otras piezas resistentes al desgaste: Manguito de eje, anillo de desgaste, collarín de empuje
Grados de Stellite disponibles
| Grado | Propiedades y aplicaciones |
|---|---|
| Stellite 6 | Grado universal. Resistencia equilibrada al desgaste, a la erosión y al impacto. Ampliamente utilizado para superficies de sellado de válvulas en condiciones de temperatura media y alta. |
| Stellite 12 | Mayor dureza, rendimiento superior anti-chorro. Adecuado para componentes que soportan intensa erosión por vapor e impacto de partículas. |
| Grados personalizados | Otros grados de aleación a base de cobalto personalizados disponibles bajo pedido. |
Adaptabilidad del material base
Soportamos el recargue en varios sustratos de acero resistente al calor: 42CrMo, 25Cr2MoV, 12Cr1MoV, F91, F92, acero inoxidable y otros aceros aleados dedicados a turbinas.
Flujo de procesamiento completo
- Pre-inspección de la pieza de trabajo -> Ensayo no destructivo del material base
- Pretratamiento de la superficie: Eliminación de óxido, rectificado, limpieza para eliminar impurezas
- Tratamiento de precalentamiento (control estricto de la temperatura para prevenir grietas en frío)
- Soldadura automática / manual de recargue con aleación Stellite
- Tratamiento térmico de alivio de tensiones después del recargue
- Mecanizado de precisión (torneado, mandrinado, rectificado) a las dimensiones del plano
- Inspección de la capa: Inspección visual, ensayo de penetración (PT), ensayo de dureza, medición de espesor
- Inspección final de dimensiones y entrega
Ventajas principales
Calidad de recargue estable
Baja tasa de dilución de la capa de recargue; estructura de cordón de soldadura uniforme y densa. Sin grietas, inclusiones de escoria ni porosidad. La combinación metalúrgica perfecta evita la descamación de la capa bajo cargas de temperatura alternas.
Baja tasa de dilución de la capa de recargue; estructura de cordón de soldadura uniforme y densa. Sin grietas, inclusiones de escoria ni porosidad. La combinación metalúrgica perfecta evita la descamación de la capa bajo cargas de temperatura alternas.
Rendimiento excepcional a alta temperatura
La aleación Stellite mantiene alta dureza a temperatura alta continua. Fuerte resistencia a la erosión por vapor a alta temperatura, abrasión, oxidación y fatiga térmica, reduciendo en gran medida las fugas de vapor de los conjuntos de válvulas.
La aleación Stellite mantiene alta dureza a temperatura alta continua. Fuerte resistencia a la erosión por vapor a alta temperatura, abrasión, oxidación y fatiga térmica, reduciendo en gran medida las fugas de vapor de los conjuntos de válvulas.
Solución de ahorro de costos
Para componentes nuevos: Mejora la vida útil y reduce la frecuencia de reemplazo de piezas de repuesto.
Para piezas viejas fallidas: La reparación y el recargue pueden permitir la reutilización de la pieza, reduciendo en gran medida los costos de adquisición y mantenimiento por parada.
Para componentes nuevos: Mejora la vida útil y reduce la frecuencia de reemplazo de piezas de repuesto.
Para piezas viejas fallidas: La reparación y el recargue pueden permitir la reutilización de la pieza, reduciendo en gran medida los costos de adquisición y mantenimiento por parada.
Estricto control de calidad
Cada lote puede proporcionar informes de dureza, registros de ensayo de penetración (PT), datos de inspección de espesor de recargue. Todos los procesos cumplen con los estándares de fabricación de la industria eléctrica.
Cada lote puede proporcionar informes de dureza, registros de ensayo de penetración (PT), datos de inspección de espesor de recargue. Todos los procesos cumplen con los estándares de fabricación de la industria eléctrica.
Personalización flexible
Soporte para el procesamiento de forjas recién fabricadas, así como la reparación general de piezas de repuesto de turbinas viejas. Podemos ajustar el espesor de la capa, el grado de la aleación y el esquema técnico según las condiciones de trabajo de los clientes.
Soporte para el procesamiento de forjas recién fabricadas, así como la reparación general de piezas de repuesto de turbinas viejas. Podemos ajustar el espesor de la capa, el grado de la aleación y el esquema técnico según las condiciones de trabajo de los clientes.
Escenarios de aplicación
- Unidades de turbinas de vapor de potencia térmica
- Turbinas de cogeneración y calefacción
- Turbinas de plantas de energía de recuperación de calor residual
- Turbinas de generación de energía de biomasa y basura
- Turbinas de vapor industriales
Estándares
Estándares ejecutables: ISO, ASTM, estándares de la industria eléctrica DL/T y especificaciones técnicas especiales de los clientes.
Información necesaria para cotización
- Dibujo del componente o fotos físicas
- Material base de la pieza de trabajo
- Grado de Stellite requerido (Stellite 6 / Stellite 12, etc.)
- Espesor de recargue requerido
- Tipo de servicio: Recargue de pieza nueva / Recargue de reparación de pieza vieja
- Requisitos de prueba (PT, ensayo de dureza, etc.)
- Cantidad y plazo de entrega requerido
Mr. Tom Hu
General Manager
- Correo electrónico: tom.hu@huanxiang-industrial.com
- Teléfono: +86-13618387300
- Whatsapp: 8613618387300
-
Wechat:
+86-13271888325
- skype: hsh548
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