Witamy na Chongqing Huanxiang Industrial. Co., Ltd.

Usługa twardowania stopu stelitowego dla części zamiennych turbin parowych o odporności na erozję w wysokich temperaturach, odporności na zużycie i dostosowanych stopniach stelitowych

Podsumowanie produktu
Profesjonalna usługa napawania stopów Stellite części zamiennych do turbin parowych. Zwiększa trwałość na erozję parową w wysokiej temperaturze, zużycie i zmęczenie cieplne. Niestandardowe rozwiązania w zakresie nowych części i naprawy używanych komponentów przy ścisłej kontroli jakości i dostępnych różnych gatunkach Stellite.

Szczegóły produktu

Stellite Grades: Stellit 6, Stellit 12
Base Material: 42CrMo, 25Cr2MoV, 12Cr1MoV, F91, F92, stal nierdzewna
Overlay Thickness: Możliwość dostosowania
Processing Flow: Kontrola wstępna, obróbka wstępna powierzchni, podgrzewanie, napawanie, obróbka cieplna, obróbka skr
Quality Control: Raporty twardości, zapisy PT, kontrola grubości
Applicable Components: Gniazda zaworów, grzyby zaworów, pierścienie dysz, paski uszczelniające łopatki
Opis produktu
Usługa twardowania stopu stelitowego dla części zamiennych turbin parowych
Komponenty turbiny parowej o wysokiej temperaturze, takie jak siedzenia zaworów, wtyczki zaworów, zęby, pierścienie dyszy i taśmy uszczelniające ostrza, ulegają poważnym uszkodzeniom w wyniku szybkiego czyszczenia parą, erozji cząstek,powtarzające się tarcie otwierające i zamykające, zmęczenie termiczne i utlenianie w wysokich temperaturach podczas długotrwałej pracy.
Wykorzystanie twardej powierzchni stopów na bazie kobaltu jest najbardziej dojrzałą i niezawodną technologią wzmacniania powierzchni, szeroko stosowaną w przemyśle energetycznym.Powierzchnia uszczelniająca i zużycia części zamiennych turbiny, znacząco poprawimy twardość, odporność na zużycie, odporność na erozję w wysokich temperaturach i działanie przeciwzmęczenia, skutecznie zmniejszymy wyciek pary i wydłużymy żywotność komponentów.
Zapewniamy profesjonalną, niestandardową obróbkę twardej powierzchni Stellite dla nowych wykuć turbiny oraz prace na miejscu i naprawę zużytych części zamiennych.niska szybkość rozcieńczania, doskonałe połączenie metalurgiczne pomiędzy nakładką a materiałem podstawowym oraz unikanie często występujących wad, takich jak pęknięcia, pory i łuszczenie.
Zastosowane części zamienne turbin
  • Seria zaworów turbiny parowej: siedzenie zaworów, wtyczka zaworów, dysk zaworów, obudowa sztywki zaworów, zawor sterujący i ścieki uszczelniające zaworów głównych
  • Komponenty przepływowe: dysza, przepony, paska uszczelniająca labirynt, uszczelniająca końcówkę ostrza
  • Pozostałe części odporne na zużycie: rękaw wału, pierścień zużycia, obroża ciśnieniowa
Dostępne stopnie stellitu
Klasa Właściwości i zastosowania
Stellit 6 Uniwersalny stopień. Wyważona odporność na zużycie, odporność na erozję i odporność na uderzenia. Szeroko stosowany do wyciskania powierzchni zaworów w warunkach średniej i wysokiej temperatury.
Stellit 12 Wyższa twardość, wyższa odporność na szczelinowanie, odpowiednia do elementów wytrzymujących silną erozję parą i uderzenia cząstek.
Wartości niestandardowe Inne klasy stopu na bazie kobaltu dostępne na żądanie.
Dostosowanie materiału podstawowego
Wspieramy twardowanie na różnych podłogach stalowych odpornych na ciepło: 42CrMo, 25Cr2MoV, 12Cr1MoV, F91, F92, stal nierdzewna i inne stali stopowe przeznaczone do turbin.
Całkowity przepływ przetwarzania
  1. Wstępna kontrola obrabiarków -> Niezniszczające badanie materiału podstawowego
  2. Wstępna obróbka powierzchni: usuwanie rdzy, szlifowanie, czyszczenie w celu usunięcia zanieczyszczeń
  3. Obróbka przedgrzewcza (ostrzeńcza kontrola temperatury w celu zapobiegania chłodnemu pękaniu)
  4. Automatyczne / ręczne spawanie warstw stopów stelitu
  5. Obróbka cieplna zwalniająca naprężenie po nawierzchni
  6. Obróbki precyzyjne (zwracanie, wiercenie, szlifowanie) do wymiarów rysunkowych
  7. Kontrola warstwy: kontrola wizualna, badanie penetracji PT, badanie twardości, pomiar grubości
  8. Kontrola wymiarów końcowych i dostawa
Główne zalety
Stabilna jakość powierzchni
Niska szybkość rozcieńczenia warstwy nakładkowej; jednolita, gęsta struktura żwirów spawalniczych.Idealne połączenie metalurgiczne zapobiega łuszczeniu warstwy w warunkach zmiennej temperatury.
Wyjątkowa wydajność w wysokich temperaturach
Stopy stelolite utrzymują wysoką twardość przy ciągłej wysokiej temperaturze, silną odporność na erozję parą, ścieranie, utlenianie i zmęczenie termiczne.znacznie zmniejszając wyciek pary z zespołów zaworów.
Rozwiązanie oszczędne
W przypadku zupełnie nowych elementów: Zwiększenie długości użytkowania i zmniejszenie częstotliwości wymiany części zamiennych.
W przypadku starych części nieprawidłowych: naprawa i ponowne utwardzanie mogą umożliwić ponowne wykorzystanie części, znacznie obniżając koszty zakupu i utrzymania.
Ścisła kontrola jakości
Każda partia może dostarczać raporty o twardości, zapisy o testach penetracji (PT), dane z inspekcji grubości nakładu.
Elastyczne dostosowanie
Wsparcie w przetwarzaniu nowo wyprodukowanych sztuczek, a także naprawa starych części zamiennych turbiny.stopu stopu i schematu technicznego zgodnie z warunkami pracy klientów.
Scenariusze zastosowania
  • Zbiory turbin parowych o mocy cieplnej
  • Turbiny kogeneracyjne i grzewcze
  • Turbiny elektrowni odzysku ciepła odpadowego
  • Turbiny wytwarzające energię z biomasy i odpadów
  • Turbiny parowe przemysłowe
Standardy
Standardy wykonalne: normy przemysłu energetycznego ISO, ASTM, DL/T oraz specjalne specyfikacje techniczne klientów.
Informacje niezbędne do cytowania
  • Rysunek części lub zdjęcia fizyczne
  • Materiał bazowy obróbki
  • Wymagana klasa Stellite (Stellite 6 / Stellite 12, itp.)
  • Wymagana grubość nakładki
  • Rodzaj usługi: wykończenie nowych części / wykończenie starych części
  • Wymagania dotyczące badań (PT, badania twardości itp.)
  • Ilość i wymagany czas realizacji
ZAŁĄCZONE PRODUKTY

Wyślij zapytanie