Добро пожаловать в Chongqing Huanxiang Industrial. Co., Ltd.

Услуги по наплавке стеллитом для запасных частей паровых турбин с высокой стойкостью к эрозии при высоких температурах, износостойкостью и индивидуальными марками стеллита

Резюме продукта
Профессиональный сервис по наплавке сплавов Stellite для запасных частей паровых турбин. Повышает стойкость к высокотемпературной паровой эрозии, износу и термической усталости. Индивидуальные решения для новых деталей и ремонта бывших в употреблении компонентов со строгим контролем качества и доступностью различных марок стеллита.

Детали продукта

Stellite Grades: Стеллит 6, Стеллит 12
Base Material: 42CrMo, 25Cr2MoV, 12Cr1MoV, F91, F92, нержавеющая сталь
Overlay Thickness: Настраиваемый
Processing Flow: Предварительный контроль, предварительная обработка поверхности, предварительный нагрев, наплавка, т
Quality Control: Отчеты о твердости, записи PT, проверка толщины
Applicable Components: Седла клапанов, плунжеры клапанов, кольца форсунок, уплотнительные ленты лопаток
Характер продукции
Служба твердости стеллитного сплава для запасных частей паровых турбин
Компоненты высокотемпературных паровых турбин, такие как клапановые сиденья, розетки клапанов, тюбинки, кольца сосудов и уплотнительные ленты лезвия, сильно повреждаются от высокоскоростного очищения паром, эрозии частиц,повторяющееся трение от открытия и закрытия, термическая усталость и окисление при высоких температурах при длительной эксплуатации.
Твердость сплава на основе стеллита кобальта является самой зрелой и надежной технологией укрепления поверхности, широко используемой в энергетической промышленности.Накладывая сплав Стеллита на герметичность и поверхности износа запасных частей турбин, мы значительно улучшаем твердость, износостойкость, высокотемпературную эрозионную стойкость и эффективность противоутомления, эффективно снижаем утечку пара и продлеваем срок службы компонента.
Мы предоставляем профессиональную индивидуальную обработку твердости Stellite для новых турбинных кованых изделий и на месте переработки и ремонта использованных запасных частей.низкая скорость разведения, отличная металлургическая связь между покрытием и базовым материалом, и избегает распространенных дефектов, таких как трещины, поры и шелушение.
Применимые запасные части турбин
  • Серия клапанов для паровых турбин: клапанное сиденье, клапанная розетка, клапанный диск, клапанный ствол, клапан управления и уплотнительные поверхности главного клапана
  • Компоненты прохода потока: сосна, диафрагма, лабиринтовая уплотнительная лента, уплотнительная точка лезвия
  • Другие износостойкие детали: рукав вала, кольцо износа, штурмовой воротник
Доступные сорта стеллита
Уровень Свойства и применение
Стеллит 6 Универсальный класс. Сбалансированная износостойкость, устойчивость к эрозии и устойчивость к ударам. Широко используется для уплотнительных поверхностей клапанов в условиях средней и высокой температуры.
Стеллит 12 Более высокая твердость, превосходные характеристики противопожарной защиты, подходящие для компонентов, выдерживающих интенсивную эрозию паром и удар частиц.
Специальные классы Другие специальные сорта сплавов на основе кобальта доступны по запросу.
Приспособляемость базового материала
Мы поддерживаем твердое покрытие на различных теплоустойчивых стальных подложках: 42CrMo, 25Cr2MoV, 12Cr1MoV, F91, F92, нержавеющая сталь и другие специальные стальные сплавы для турбин.
Полный процесс обработки
  1. Предварительный осмотр заготовки -> Неразрушающее испытание базового материала
  2. Предварительная обработка поверхности: удаление ржавчины, измельчение, очистка для удаления примесей
  3. Прегревная обработка (строгий контроль температуры для предотвращения холодного трещинки)
  4. Автоматическая / ручная сварка с покрытием стеллитного сплава
  5. Тепловая обработка для снятия напряжения после нанесения на поверхность
  6. Металлическая обработка (связывание, бурение, шлифование) до размеров чертежей
  7. Проверка слоя: визуальная проверка, испытание проникновения PT, испытание твердости, измерение толщины
  8. Окончательное измерение проверки и доставки
Основные преимущества
Стабильное качество поверхности
Низкая скорость разбавления слоя покрытия; равномерная, плотная структура коробки сварки.Идеальное металлургическое сочетание предотвращает отделение слоя при переменных температурных нагрузках.
Высокая производительность при высоких температурах
Стеллит сохраняет высокую твердость при непрерывной высокой температуре. Сильная устойчивость к высокотемпературной эрозии паром, абразии, окислению и термической усталости,значительно снижает утечку пара из клапановых сборов.
Решение для экономии средств
Для совершенно новых компонентов: улучшить срок службы и уменьшить частоту замены запасных частей.
Для старых неисправных деталей: Ремонт и перезаготовка могут обеспечить повторное использование деталей, значительно сократив расходы на закупки и техническое обслуживание.
Строгий контроль качества
Каждая партия может предоставить отчеты о твердости, записи о проникновении, данные об инспекции толщины наложения.
Гибкая настройка
Поддержка обработки недавно изготовленных кованых изделий, а также капитальный ремонт старых запасных частей турбин.класс сплава и техническая схема в соответствии с условиями работы заказчиков.
Сценарии применения
  • Термоэнергетические паровые турбины
  • Когенерационные и тепловые турбины
  • Турбины электростанций по утилизации отработанного тепла
  • Турбины для производства электроэнергии на биомассе и отходах
  • Промышленные паровые турбины
Стандарты
Используемые стандарты: стандарты энергетической отрасли ISO, ASTM, DL/T и специальные технические спецификации заказчиков.
Информация, необходимая для цитирования
  • Рисунок компонента или физические фотографии
  • Материал основы заготовки
  • Необходимая степень Стеллита (Стеллит 6 / Стеллит 12 и т. д.)
  • Требуемая толщина покрытия
  • Тип обслуживания: облицовка новых деталей / облицовка старых деталей
  • Требования к испытаниям (PT, испытания на твердость и т.д.)
  • Количество и требуемое время выполнения
СОБЩЕННЫЕ ПРОДУКТЫ

Отправить запрос