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품질 고온 침식 저항성, 내마모성 및 맞춤형 스텔라이트 등급을 갖춘 증기 터빈 예비 부품용 스텔라이트 합금 경납땜 서비스 공장
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고온 침식 저항성, 내마모성 및 맞춤형 스텔라이트 등급을 갖춘 증기 터빈 예비 부품용 스텔라이트 합금 경납땜 서비스

태그

증기 터빈 블레이드

증기 터빈 베어링

증기 터빈 다이어프램
제품 요약
증기 터빈 예비 부품에 대한 스텔라이트 합금 단단화 서비스 높은 온도 증기 터빈 구성 요소인 밸브 좌석, 밸브 플러그, 부싱, 노즐 링 및 블레이드 밀폐 스트립은 고속 증기 청소, 입자 침식,반복적으로 열고 닫는 마찰, 장시간 작동 중 열 피로 및 고온 산화. 스텔라이트 코발트 기반 합금 단단한 표면은 전력 산업에서 널리 채택 된 가장 성숙하고 신뢰할 수있는 표면 강화 기술입니다.터빈 예비 부품의 밀폐 및 마모 표면에 스텔라이트 합금을 덮어, 우리는 두꺼움, 마모 저항, 고온 침식 저항 및 피로 방지 성능을 크게 향상시키고 증기 누...

제품 상세정보

Stellite Grades: 스텔라이트 6, 스텔라이트 12
Base Material: 42CrMo, 25Cr2MoV, 12Cr1MoV, F91, F92, 스테인레스 스틸
Overlay Thickness: 맞춤형
Processing Flow: 사전검사, 표면전처리, 예열, 오버레이 용접, 열처리, 가공, 검사
Quality Control: 경도보고서, PT기록, 두께검사
Applicable Components: 밸브 시트, 밸브 플러그, 노즐 링, 블레이드 밀봉 스트립
제품 설명
증기 터빈 예비 부품에 대한 스텔라이트 합금 단단화 서비스
높은 온도 증기 터빈 구성 요소인 밸브 좌석, 밸브 플러그, 부싱, 노즐 링 및 블레이드 밀폐 스트립은 고속 증기 청소, 입자 침식,반복적으로 열고 닫는 마찰, 장시간 작동 중 열 피로 및 고온 산화.
스텔라이트 코발트 기반 합금 단단한 표면은 전력 산업에서 널리 채택 된 가장 성숙하고 신뢰할 수있는 표면 강화 기술입니다.터빈 예비 부품의 밀폐 및 마모 표면에 스텔라이트 합금을 덮어, 우리는 두꺼움, 마모 저항, 고온 침식 저항 및 피로 방지 성능을 크게 향상시키고 증기 누출을 효과적으로 줄이고 부품 서비스 수명을 연장합니다.
우리는 새로운 터빈 가공을 위한 전문적인 맞춤형 스텔라이트 하드페이징 처리 및 현장 재작업 및 사용 된 예비 부품의 수리를 제공합니다. 우리의 표면화 기술은 균일한 덮개 층을 보장합니다.희석율이 낮습니다., 겹치기와 기본 재료 사이의 우수한 금속 결합, 균열, 구멍, 껍질 벗기 등의 일반적인 결함을 피합니다.
적용 가능한 터빈 예비 부품
  • 증기 터빈 밸브 시리즈: 밸브 좌석, 밸브 플러그, 밸브 디스크, 밸브 스팀 부싱, 제어 밸브 및 메인 스톱 밸브 밀폐 표면
  • 흐름 통로 구성 요소: 노즐, 대막, 미로 밀폐 스트립, 블레이드 끝 밀폐
  • 다른 마모에 저항하는 부품: 샤프 수갑, 마모 링, 추진 목걸이
사용 가능한 스텔라이트 등급
등급 특성 및 응용
스텔라이트 6 유니버설 등급. 균형 잡힌 마모 저항성, 침식 저항성 및 충격 저항성. 중간 및 높은 온도 조건에서 밸브 밀폐 표면에 널리 사용됩니다.
스텔라이트 12 더 높은 경직성, 우수한 반 긁힘 성능. 강렬한 증기 침식과 입자 충돌을 견딜 수있는 부품에 적합합니다.
맞춤형 등급 요구 사항에 따라 제공되는 코발트 기반의 다른 맞춤형 합금 종류.
기본 재료의 적응성
우리는 다양한 열에 저항하는 강철 기판에 대한 하드 페어링을 지원합니다: 42CrMo, 25Cr2MoV, 12Cr1MoV, F91, F92, 스테인리스 스틸 및 기타 터빈 전용 합금 스틸.
전체 처리 흐름
  1. 작업 조각의 사전 검사 -> 기본 재료의 파괴적이지 않은 검사
  2. 표면 전처리: 경직 제거, 깎아, 불순물을 제거하기 위한 청소
  3. 사전 가열 처리 (냉각 균열을 방지하기 위한 엄격한 온도 조절)
  4. 자동 / 수동 스텔라이트 합금 덮개 용접
  5. 표면화 후 스트레스 완화 열 처리
  6. 정밀 가공 (회전, 굴착, 깎기)
  7. 레이어 검사: 시각 검사, PT 침투 테스트, 경화 테스트, 두께 측정
  8. 최종 차원 검사 & 배달
주요 장점
안정적 인 표면 품질
오버레이 레이어의 희석 속도 낮습니다. 균일하고 밀도가 높은 용접 진자 구조입니다. 균열, 슬래그 포함 또는 포러시티가 없습니다.완벽한 금속 조합은 겹이 껍질을 벗겨지지 않도록 합니다..
뛰어난 고온 성능
스텔라이트 합금은 높은 온도에서 높은 강도를 유지합니다. 높은 온도 증기 침식, 가름, 산화 및 열 피로에 강한 저항,밸브 집합의 증기 누출을 크게 낮추는.
비용 절감 해결책
완전히 새로운 부품: 서비스 수명을 향상시키고 예비 부품 교체 빈도를 줄이십시오.
오래된 고장난 부품: 수리 및 재건축은 부품 재사용을 실현하여 조달 및 종료 유지보수 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
엄격 한 품질 관리
각 팩은 강도 보고서, 침투 테스트 (PT) 기록, 덮개 두께 검사 데이터를 제공할 수 있습니다. 모든 프로세스는 전력 산업 제조 표준을 준수합니다.
유연한 사용자 정의
신제조 금속의 가공을 지원하고 오래된 터빈 예비 부품의 수리 수리합금 등급 및 기술계획.
적용 시나리오
  • 열력 증기 터빈 단위
  • 동화발전 및 난방 터빈
  • 폐열 회전 발전소 터빈
  • 바이오매스 및 폐기물 발전 터빈
  • 산업용 증기 터빈
표준
실행 가능한 표준: ISO, ASTM, DL/T 전력 산업 표준 및 고객의 특수 기술 사양
인용에 필요한 정보
  • 부품 도면 또는 물리적 사진
  • 원재료
  • 필수 스텔라이트 등급 (스텔라이트 6 / 스텔라이트 12 등)
  • 요구되는 덮개 두께
  • 서비스 유형: 새로운 부품 표면 / 오래된 부품 수리 표면
  • 시험 요구 사항 (PT, 경화 검사 등)
  • 수량 및 요구되는 진행 시간

Mr. Tom Hu

General Manager

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