Service de rechargement en alliage Stellite pour pièces de rechange de turbine à vapeur avec résistance à l'érosion à haute température, résistance à l'usure et nuances Stellite personnalisées
Résumé du produit
Service professionnel de rechargement en alliage Stellite pour pièces de rechange de turbines à vapeur. Améliore la durabilité contre l’érosion, l’usure et la fatigue thermique par la vapeur à haute température. Solutions personnalisées pour les pièces neuves et la réparation des composants usagés avec un contrôle de qualité strict et différentes qualités Stellite disponibles.
Détails de produit
Stellite Grades:
Stellite 6, Stellite 12
Base Material:
42CrMo, 25Cr2MoV, 12Cr1MoV, F91, F92, acier inoxydable
Overlay Thickness:
Personnalisable
Processing Flow:
Pré-inspection, prétraitement de surface, préchauffage, soudage par recouvrement, traitement thermiq
Quality Control:
Rapports de dureté, enregistrements PT, inspection d'épaisseur
Applicable Components:
Sièges de soupape, bouchons de soupape, bagues de buse, bandes d'étanchéité de lame
Description de produit
Service de rechargement à l'alliage Stellite pour pièces de rechange de turbine à vapeur
Les composants de turbine à vapeur haute température tels que les sièges de soupape, les obturateurs de soupape, les bagues, les anneaux de buse et les bandes d'étanchéité de pale subissent de graves dommages dus au balayage de vapeur à grande vitesse, à l'érosion par particules, au frottement répété d'ouverture-fermeture, à la fatigue thermique et à l'oxydation à haute température pendant le fonctionnement à long terme.
Le rechargement à l'alliage à base de cobalt Stellite est la technologie de renforcement de surface la plus mature et la plus fiable, largement adoptée dans l'industrie de l'énergie. En superposant l'alliage Stellite sur les surfaces d'étanchéité et d'usure des pièces de rechange de turbine, nous améliorons considérablement la dureté, la résistance à l'usure, la résistance à l'érosion à haute température et les performances anti-fatigue, réduisons efficacement les fuites de vapeur et prolongeons la durée de vie des composants.
Nous fournissons un traitement professionnel personnalisé de rechargement Stellite pour les nouvelles pièces forgées de turbine et la remise en état et la réparation sur site des pièces de rechange usagées. Notre technologie de revêtement assure des couches de surfaçage uniformes, un faible taux de dilution, une excellente liaison métallurgique entre le surfaçage et le matériau de base, et évite les défauts courants tels que les fissures, les pores et le décollement.
Pièces de rechange de turbine applicables
- Série de soupapes de turbine à vapeur : siège de soupape, obturateur de soupape, disque de soupape, bague de tige de soupape, surfaces d'étanchéité de soupape de régulation et de soupape d'arrêt principale
- Composants de passage de flux : buse, diaphragme, bande d'étanchéité labyrinthique, étanchéité de pointe de pale
- Autres pièces résistantes à l'usure : manchon d'arbre, bague d'usure, collier de butée
Grades Stellite disponibles
| Grade | Propriétés et applications |
|---|---|
| Stellite 6 | Grade universel. Résistance à l'usure, à l'érosion et aux chocs équilibrée. Largement utilisé pour les surfaces d'étanchéité de soupape dans des conditions de température moyenne et élevée. |
| Stellite 12 | Dureté plus élevée, performance anti-balayage supérieure. Convient aux composants soumis à une érosion intense par la vapeur et à des impacts de particules. |
| Grades personnalisés | Autres grades d'alliages à base de cobalt personnalisés disponibles sur demande. |
Adaptabilité du matériau de base
Nous prenons en charge le rechargement sur divers substrats d'acier résistant à la chaleur : 42CrMo, 25Cr2MoV, 12Cr1MoV, F91, F92, acier inoxydable et autres aciers alliés dédiés aux turbines.
Flux de traitement complet
- Pré-inspection de la pièce -> Contrôle non destructif du matériau de base
- Prétraitement de surface : décapage de la rouille, meulage, nettoyage pour éliminer les impuretés
- Traitement de préchauffage (contrôle strict de la température pour éviter la fissuration à froid)
- Soudage automatique / manuel à l'alliage Stellite
- Traitement thermique de détente après rechargement
- Usinage de précision (tournage, alésage, rectification) aux dimensions du dessin
- Inspection de la couche : inspection visuelle, test de pénétration PT, test de dureté, mesure d'épaisseur
- Inspection dimensionnelle finale et livraison
Avantages clés
Qualité de revêtement stable
Faible taux de dilution de la couche de surfaçage ; structure de cordon de soudure uniforme et dense. Pas de fissures, d'inclusion de laitier ou de porosité. Une combinaison métallurgique parfaite empêche le décollement de la couche sous des charges de température alternées.
Faible taux de dilution de la couche de surfaçage ; structure de cordon de soudure uniforme et dense. Pas de fissures, d'inclusion de laitier ou de porosité. Une combinaison métallurgique parfaite empêche le décollement de la couche sous des charges de température alternées.
Performance exceptionnelle à haute température
L'alliage Stellite conserve une dureté élevée à température continue élevée. Forte résistance à l'érosion par vapeur à haute température, à l'abrasion, à l'oxydation et à la fatigue thermique, réduisant considérablement les fuites de vapeur des ensembles de soupapes.
L'alliage Stellite conserve une dureté élevée à température continue élevée. Forte résistance à l'érosion par vapeur à haute température, à l'abrasion, à l'oxydation et à la fatigue thermique, réduisant considérablement les fuites de vapeur des ensembles de soupapes.
Solution économique
Pour les composants neufs : améliore la durée de vie et réduit la fréquence de remplacement des pièces de rechange.
Pour les pièces anciennes défaillantes : la réparation et le rechargement peuvent permettre la réutilisation des pièces, réduisant considérablement les coûts d'approvisionnement et de maintenance des arrêts.
Pour les composants neufs : améliore la durée de vie et réduit la fréquence de remplacement des pièces de rechange.
Pour les pièces anciennes défaillantes : la réparation et le rechargement peuvent permettre la réutilisation des pièces, réduisant considérablement les coûts d'approvisionnement et de maintenance des arrêts.
Contrôle qualité strict
Chaque lot peut fournir des rapports de dureté, des enregistrements de tests de pénétration (PT), des données d'inspection d'épaisseur de surfaçage. Tous les processus sont conformes aux normes de fabrication de l'industrie de l'énergie.
Chaque lot peut fournir des rapports de dureté, des enregistrements de tests de pénétration (PT), des données d'inspection d'épaisseur de surfaçage. Tous les processus sont conformes aux normes de fabrication de l'industrie de l'énergie.
Personnalisation flexible
Supporte le traitement de pièces forgées nouvellement fabriquées ainsi que la réparation de révision de vieilles pièces de rechange de turbine. Nous pouvons ajuster l'épaisseur du surfaçage, le grade de l'alliage et le schéma technique en fonction des conditions de travail des clients.
Supporte le traitement de pièces forgées nouvellement fabriquées ainsi que la réparation de révision de vieilles pièces de rechange de turbine. Nous pouvons ajuster l'épaisseur du surfaçage, le grade de l'alliage et le schéma technique en fonction des conditions de travail des clients.
Scénarios d'application
- Unités de turbine à vapeur de centrales thermiques
- Turbines de cogénération et de chauffage
- Turbines de centrales de récupération de chaleur résiduelle
- Turbines de production d'électricité à partir de biomasse et de déchets
- Turbines à vapeur industrielles
Normes
Normes exécutables : ISO, ASTM, normes de l'industrie de l'énergie DL/T, et spécifications techniques spéciales des clients.
Informations nécessaires pour le devis
- Dessin de composant ou photos physiques
- Matériau de base de la pièce
- Grade Stellite requis (Stellite 6 / Stellite 12, etc.)
- Épaisseur de surfaçage requise
- Type de service : rechargement de pièce neuve / rechargement de réparation de pièce ancienne
- Exigences de test (PT, test de dureté, etc.)
- Quantité et délai requis
Mr. Tom Hu
General Manager
- Email: tom.hu@huanxiang-industrial.com
- Téléphone: +86-13618387300
- Whatsapp: 8613618387300
-
Wechat:
+86-13271888325
- Skype: hsh548
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