Máy đốt rác thải gia dụng hoàn toàn kín với hiệu quả đốt cháy cao và thiết kế áp suất âm
Các tính chất cơ bản
Nơi xuất xứ:
Trùng Khánh-Trung Quốc
Tên thương hiệu:
Huanxiang
Chứng nhận:
CE,ISO,KEMA,GOST
Số mẫu:
tùy chỉnh
Giao dịch Bất động sản
Số lượng đặt hàng tối thiểu:
1 mảnh
Giá:
To Be Negotiated
Điều khoản thanh toán:
T/T, L/C, Western Union
Khả năng cung cấp:
Sẽ được đàm phán
Tóm tắt sản phẩm
Lò đốt rác thải sinh hoạt khép kín hoàn toàn với công nghệ khí hóa nhiệt phân nhiệt độ cao. Có tính năng đánh lửa tự động, vận hành áp suất âm, giảm 95% chất thải và tuân thủ các tiêu chuẩn khí thải GB18485-2001. Rất lý tưởng cho bệnh viện, khách sạn và doanh nghiệp.
Chi tiết sản phẩm
Làm nổi bật:
Máy đốt rác thải gia dụng khép kín hoàn toàn
,lò đốt nội thất khép kín hoàn toàn
Combustion Chamber Temperature:
850-1200℃
Flue Gas Residence Time:
≥2 giây
Processing Capacity:
30-500kg/h
Supply Voltage:
380V/50Hz
Total Installed Power:
<50Kw
Water Consumption:
<1T/giờ
Mô tả sản phẩm
Lò đốt rác thải sinh hoạt khép kín hoàn toàn
Lò đốt rác thải sinh hoạt Trung Quốc là thiết bị xử lý đốt rác thải sinh hoạt do công ty chúng tôi phát triển bằng cách giới thiệu công nghệ lò đốt tiên tiến trên thế giới và tổ chức các chuyên gia kỹ thuật để giải quyết các vấn đề chính. Thiết bị có thiết kế khép kín, kích thước nhỏ, hiệu suất đốt cao, quy trình hợp lý, công nghệ hàng đầu và mức độ vô hại cao. Đây là giải pháp xử lý chất thải lý tưởng cho nhiều bệnh viện, khách sạn, nhà ga, tổ chức thương mại lớn, doanh nghiệp và tổ chức.
Lò đốt rác thải sinh hoạt áp dụng công nghệ khí hóa nhiệt phân nhiệt độ cao đã được cấp bằng sáng chế, phù hợp với nguyên tắc thiết kế 3T+E. Toàn bộ hệ thống hoạt động dưới áp suất âm. Khi nhiệt độ buồng đốt sơ cấp vượt quá 550°C, động cơ đốt trong sẽ tự động tắt; khi nhiệt độ buồng đốt thứ cấp vượt quá 850°C, động cơ đốt trong sẽ tự động tắt. Toàn bộ quá trình vận hành không cần đốt nhiên liệu, tiết kiệm chi phí vận hành. Hệ thống khép kín hoàn toàn, chống rò rỉ khí thải, nhiệt độ buồng cháy được kiểm soát ổn định ở mức 850-1200°C và thời gian lưu khí thải ≥2s, đảm bảo các chất độc hại dioxin được phân hủy hoàn toàn và thải thải theo tiêu chuẩn.
Lò đốt rác đa chức năng
Tổng quan về sản phẩm
- Thích hợp cho rác thải sinh hoạt nông thôn, rác thải y tế, xác động vật nuôi, rác thải công nghiệp, v.v.
- Nhiệt trị khi đốt: nhiệt trị hỗn hợp khoảng 2800 Kcal/Kg
- Loại thân lò: loại hình trụ đứng
- Công suất xử lý thiết bị: 30-500 kg/h mỗi chu kỳ
- Phương pháp đánh lửa: đánh lửa tự động
- Xả tro thủ công, cấp liệu thủ công, nhiên liệu phụ: khí hóa lỏng (nhiệt trị thấp 10495 Kcal/Kg)
- Áp suất trong lò: thiết kế áp suất âm, không gây phản ứng ngược, cột -3 đến -10 mmH₂O
Thành phần hệ thống
Máy hủy tài liệu, băng tải trục vít, phòng đốt sơ cấp, buồng đốt thứ cấp, tháp làm mát và loại bỏ bụi bằng sương mù, tháp loại bỏ bụi lốc xoáy, tháp lọc hấp thụ khô, máy hút bụi túi xung.
Chỉ số hiệu suất chính
| điện áp cung cấp | 380V/50Hz |
| Tổng công suất lắp đặt | <50 Kw |
| năng lực xử lý | 4 T/ngày |
| Tỷ lệ giảm rác thải | >95% |
| Tiêu thụ nước | <1 tấn/giờ |
| Tiêu thụ nhiên liệu | Khoảng 5-25 kg/h (thay đổi tùy theo nhiệt trị của chất thải) |
| Tiêu thụ nitrolime | 6kg/giờ |
| Tiêu thụ than hoạt tính | 2kg/giờ |
| Khí thải | Tuân thủ GB18485-2001 "Tiêu chuẩn kiểm soát ô nhiễm khi đốt chất thải rắn đô thị" |
| Tiếng ồn | Tuân thủ các yêu cầu tiêu chuẩn Loại II của GB12348-90 "Tiêu chuẩn tiếng ồn ranh giới doanh nghiệp công nghiệp" |
| Thời gian trung bình giữa các lần thất bại | > 3000 giờ |
Quy trình vận hành
Rác khô đi vào máy hủy từ phễu cấp liệu và được xử lý thành các mảnh có chiều dài khoảng 20 mm, sau đó được đưa bằng máy cấp liệu trục vít đến buồng đốt sơ cấp để đốt. Buồng đốt sơ cấp được đốt bằng đầu đốt, có nhiệt độ được kiểm soát ở mức 850-1000°C.
Sau khi nhiệt phân, sấy khô, phân hủy, luyện cốc và đốt cháy hoàn toàn, tỷ lệ giảm chất thải khô đạt hơn 95% và lượng tro còn lại sẽ tự động được thải ra. Khói nhiệt độ cao sinh ra từ quá trình đốt cháy đi vào buồng đốt thứ cấp và được đốt lại bởi đầu đốt.
Nhiệt độ vượt quá 1100°C. Khi khói được đốt cháy hoàn toàn, có thể tránh được việc sản sinh ra dioxin một cách hiệu quả. Sau khi đốt thứ cấp, khí thải đi vào tháp loại bỏ bụi lốc xoáy dưới tác động của quạt hút cảm ứng. Khí chứa bụi tạo ra lực ly tâm trong quá trình quay, ném các hạt bụi có mật độ lớn hơn khí vào thành tháp, loại bỏ khoảng 75% bụi khí thải.
Sau khi loại bỏ bụi ban đầu, khí đi vào tháp giải nhiệt và loại bỏ bụi bằng phun sương nước, kết hợp hoàn toàn với phun sương nước siêu mịn, nhanh chóng làm mát nhiệt độ xuống khoảng 200°C. Thông qua việc làm mát nhanh chóng, các chất dioxin còn sót lại trong khí thải được loại bỏ một cách hiệu quả và loại bỏ thêm bụi.
Khí thải sau đó đi vào tháp lọc hấp thụ khô, nơi nó được khử lưu huỳnh và khử axit thông qua "lò phản ứng phun + thiết bị phun than hoạt tính", với các chất độc hại được hấp phụ để loại bỏ mùi hôi. Bụi khô tiếp tục được lọc qua túi lọc xung nên không có mùi đặc trưng, không có mùi hôi khó chịu, khói thải ra khí quyển qua ống khói đạt tiêu chuẩn.
Tro, bụi còn lại thu được trong quá trình xử lý được đựng trong túi, đậy kín và chôn lấp thường xuyên để tránh ô nhiễm đất.
Ví dụ dự án
Lò đốt chất thải y tế đốt trực tiếp từ 1 đến 20 tấn
Thành phần hệ thống
Buồng đốt sơ cấp, buồng đốt thứ cấp và bộ thu bụi, thiết bị loại bỏ bụi, các khuỷu nối và ống khói khác nhau, quạt hút, ống khói độc lập, hệ thống phân phối diesel, đầu đốt kiểm soát nhiệt độ đánh lửa, đầu đốt thứ cấp, quạt gió và hệ thống cung cấp không khí, bệ đường ống, nền tảng vận hành phòng thứ cấp, hệ thống kiểm soát nhiệt độ, hệ thống điện, hệ thống điều khiển thiết bị, nền tảng và hỗ trợ cần thiết cho việc lắp đặt và bảo trì hệ thống.
Luồng quy trình
Chất thải được đưa vào thân lò chính, nơi dưới tác động kép của nhiệt độ cao và tia xoáy, chất thải tiếp xúc hoàn toàn với oxy và được đốt cháy bằng đầu đốt được kiểm soát nhiệt độ đánh lửa. Theo nguyên lý đốt 3T (nhiệt độ, thời gian, xoáy) đốt cháy một lần.
Căn phòng được khí hóa hoàn toàn, oxy hóa, nhiệt phân và đốt cháy, đồng thời khí thải nhiệt độ cao được tạo ra sẽ đi vào buồng đốt thứ cấp và bộ thu bụi. Khí thải sinh ra được đốt ở nhiệt độ cao (1200-1400°C) để tối ưu hóa hiệu quả đốt cháy và loại bỏ hư hỏng.
Thân lò chính sử dụng hệ thống tuần hoàn làm mát bằng nước để kiểm soát nhiệt độ khí thải dưới 1000°C. Khí thải đi vào hệ thống loại bỏ bụi lốc xoáy, tại đây phương pháp hấp thụ khô sẽ loại bỏ kim loại nặng và các hạt nhỏ. Sau khi loại bỏ bụi lốc xoáy, nó đi vào hệ thống làm mát phun rèm nước, giảm nhiệt độ xuống trong khoảng 300°C.
Khí thải đi vào hệ thống loại bỏ bụi túi để loại bỏ bụi mịn, cuối cùng khí đạt tiêu chuẩn được đưa vào ống khói qua hệ thống xả và thải vào khí quyển. Tro sinh ra sau khi đốt được loại bỏ bằng thiết bị loại bỏ tro, sàng lọc và chuyển về bãi chôn lấp.
Mr. Tom Hu
General Manager
- E-mail: tom.hu@huanxiang-industrial.com
- Điện thoại: +86-13618387300
- whatsapp: 8613618387300
-
wechat:
+86-13271888325
- Skype: hsh548
Sản phẩm liên quan
-
Các bộ phận tuabin nhà máy điện chính xác Các bộ phận van tuabin hơi nước Kháng áp cao
Các bộ phận van tuabin hơi tùy chỉnh được gia công CNC chính xác, chịu được nhiệt độ cao và hỗ trợ kỹ thuật đảo ngược/OEM đầy đủ. Chất lượng được chứng nhận cho hiệu suất bền bỉ trong các nhà máy điện. -
Nhẫn Carbon Động cơ hơi nước tùy chỉnh Kháng chống ăn mòn nhiệt độ cao Nhẫn niêm phong mê cung
Vòng đệm tuabin hơi tùy chỉnh cho các nhà máy điện và tua bin công nghiệp. Độ chính xác cao, vật liệu bền, kỹ thuật đảo ngược và sản xuất dựa trên bản vẽ. Giảm rò rỉ hơi nước, nâng cao hiệu quả. Được chứng nhận ISO, tiết kiệm chi phí. -
Các bộ phận tuabin nhà máy điện chính xác chống xói mòn Blades tuabin hơi nước chống nhiệt độ cao
Cánh tuabin hơi tùy chỉnh với gia công CNC chính xác, kỹ thuật đảo ngược và tùy chỉnh vật liệu. Độ bền cao, hiệu suất cao và kiểm tra chất lượng toàn diện cho các nhà máy điện và tua-bin công nghiệp. -
Các bộ phận tua-bin nhà máy điện tùy chỉnh Đường kính tua-bin hơi nước chính xác cao Kháng ăn mòn
Màng ngăn tuabin hơi tùy chỉnh được gia công chính xác, chịu được nhiệt độ cao và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt. Kỹ thuật đảo ngược, tùy chỉnh vật liệu và sản xuất linh hoạt để nâng cấp và bảo trì hiệu quả.
