Willkommen bei Chongqing Huanxiang Industrial. Co., Ltd.

Vollverschlossene Hausmüllverbrennungsanlage mit hoher Verbrennungseffizienz und Negativdruckkonstruktion

Grundlegende Eigenschaften
Herkunftsort: Chongqing-China
Markenbezeichnung: Huanxiang
Zertifizierung: CE,ISO,KEMA,GOST
Modellnummer: Maßgeschneidert
Immobilienhandel
Mindestbestellmenge: 1 Stück
Preis: To Be Negotiated
Zahlungsbedingungen: T/T, L/C, Western Union
Lieferfähigkeit: Zu verhandeln
Produktübersicht
Vollständig geschlossene Hausmüllverbrennungsanlage mit Hochtemperatur-Pyrolyse-Vergasungstechnologie. Verfügt über automatische Zündung, Unterdruckbetrieb, 95 % Abfallreduzierung und Einhaltung der Emissionsnormen GB18485-2001. Ideal für Krankenhäuser, Hotels und Unternehmen.

Produktdetails

Hervorheben:

vollständig geschlossene Hausmüllverbrennungsanlage

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vollständig geschlossene Hausverbrennungsanlage

Combustion Chamber Temperature: 850-1200℃
Flue Gas Residence Time: ≥2S
Processing Capacity: 30-500 kg/h
Supply Voltage: 380V/50Hz
Total Installed Power: < 50 kW
Water Consumption: <1T/h
Produkt-Beschreibung
Vollständig geschlossene Verbrennungsanlage für Hausmüll
Bei der chinesischen Hausmüllverbrennungsanlage handelt es sich um eine Anlage zur Behandlung von Hausmüll, die von unserem Unternehmen durch die Einführung der weltweit fortschrittlichsten Verbrennungstechnologie und die Organisation technischer Experten zur Bewältigung wichtiger Probleme entwickelt wurde. Die Ausrüstung zeichnet sich durch ein vollständig geschlossenes Design, geringe Größe, hohe Verbrennungseffizienz, einen angemessenen Prozess, führende Technologie und ein hohes Maß an Unbedenklichkeit aus. Es ist eine ideale Abfallbehandlungslösung für verschiedene Krankenhäuser, Hotels, Bahnhöfe, große kommerzielle Einrichtungen, Unternehmen und Institutionen.
Fully enclosed domestic waste incinerator unit
Die Hausmüllverbrennungsanlage nutzt die patentierte Hochtemperatur-Pyrolyse-Vergasungstechnologie, die dem 3T+E-Konstruktionsprinzip entspricht. Das gesamte System arbeitet unter Unterdruck. Wenn die Temperatur der Primärbrennkammer 550 °C überschreitet, schaltet sich der Verbrennungsmotor automatisch ab; Wenn die Temperatur der sekundären Brennkammer 850 °C überschreitet, schaltet sich der Verbrennungsmotor automatisch ab. Der gesamte Betriebsprozess erfordert keine Kraftstoffverbrennung, wodurch Betriebskosten gespart werden. Das System ist vollständig geschlossen und verhindert so das Austreten von Rauchgas. Die Brennkammertemperatur wird stabil auf 850–1200 °C geregelt und die Rauchgasverweilzeit beträgt ≥2 Sekunden. Dadurch wird sichergestellt, dass Dioxin-Schadstoffe vollständig zersetzt und gemäß der Norm abgeführt werden.
Incinerator technical diagram showing temperature zones
Multifunktionale Müllverbrennungsanlage
Multi-function garbage incinerator overview
Produktübersicht
  • Geeignet für ländlichen Hausmüll, medizinischen Abfall, Tierkadaver, Industriemüll usw.
  • Brennwert der Verbrennung: Mischbrennwert ca. 2800 Kcal/Kg
  • Ofenkörpertyp: vertikaler zylindrischer Typ
  • Verarbeitungskapazität der Ausrüstung: 30–500 kg/h pro Zyklus
  • Zündmethode: automatische Zündung
  • Manueller Ascheaustrag, manuelle Beschickung, Hilfsbrennstoff: Flüssiggas (niedriger Heizwert 10495 Kcal/Kg)
  • Druck im Ofen: Unterdruckdesign, keine Rückzündung, -3 bis -10 mmH₂O-Säule
Incinerator system components diagram
Systemzusammensetzung
Schredder, Schneckenförderer, primärer Verbrennungsraum, sekundärer Verbrennungsraum, Wassernebel-Kühl- und Staubentfernungsturm, Zyklon-Entstaubungsturm, Trockenabsorptionsfiltrationsturm, Pulsbeutel-Staubabscheider.
Hauptleistungsindex
Versorgungsspannung 380V/50Hz
Gesamte installierte Leistung <50 kW
Verarbeitungskapazität 4 Tage/Tag
Müllreduzierungsrate >95 %
Wasserverbrauch <1 T/h
Kraftstoffverbrauch Ungefähr 5–25 kg/h (variiert je nach Heizwert des Abfalls)
Nitrokalkverbrauch 6 kg/h
Aktivkohleverbrauch 2 kg/h
Abgasemissionen Entspricht GB18485-2001 „Umweltschutzstandard für die Verbrennung fester Siedlungsabfälle“
Lärm Entspricht den Klasse-II-Standardanforderungen von GB12348-90 „Industrial Enterprise Boundary Noise Standard“.
Mittlere Zeit zwischen Ausfällen >3000 Std
Incinerator performance metrics visualization
Betriebsablauf
Trockener Müll gelangt über den Einfülltrichter in den Schredder und wird in Bruchstücke von etwa 20 mm Länge verarbeitet und dann von der Förderschnecke zur Verbrennung in die primäre Verbrennungskammer geleitet. Die primäre Verbrennungskammer wird vom Brenner verbrannt, wobei die Temperatur auf 850–1000 °C geregelt wird.
Nach der Pyrolyse, Trocknung, Zersetzung, Verkokung und vollständigen Verbrennung erreicht die Trockenabfallreduktionsrate mehr als 95 % und die verbleibende Asche wird automatisch ausgetragen. Der bei der Verbrennung entstehende Rauch mit hoher Temperatur gelangt in die Sekundärbrennkammer und wird vom Brenner erneut verbrannt.
Die Temperatur übersteigt 1100°C. Wenn der Rauch vollständig verbrannt ist, kann die Bildung von Dioxinen wirksam vermieden werden. Nach der Sekundärverbrennung gelangt das Rauchgas unter der Wirkung des Saugzuggebläses in den Zyklon-Entstaubungsturm. Das staubhaltige Gas erzeugt während der Rotation eine Zentrifugalkraft, die Staubpartikel mit einer größeren Dichte als das Gas an die Turmwand schleudert und so etwa 75 % des Rauchgasstaubs entfernt.
Nach der anfänglichen Staubentfernung gelangt das Gas in den Wassernebel-Kühl- und Staubentfernungsturm, wo es sich vollständig mit ultrafeinem Wassernebel verbindet und die Temperatur schnell auf etwa 200 °C abkühlt. Durch die schnelle Abkühlung werden restliche Dioxine im Rauchgas effektiv eliminiert und weiterer Staub entfernt.
Das Rauchgas gelangt dann in den Trockenabsorptionsfilterturm, wo es durch den „Sprühreaktor + Aktivkohle-Injektionsgerät“ entschwefelt und entsäuert wird, wobei Schadstoffe adsorbiert werden, um Gerüche zu entfernen. Der trockene Staub wird durch den Pulsbeutelfilter weiter gefiltert, sodass kein eigenartiger Geruch und kein übler Geruch entsteht und der Rauch ordnungsgemäß über den Schornstein in die Atmosphäre abgegeben wird.
Die verbleibende Asche und der Staub, die während des Behandlungsprozesses gesammelt werden, werden in Säcken gelagert, versiegelt und regelmäßig vergraben, um eine Verschmutzung des Bodens zu verhindern.
Projektbeispiele
Incinerator project installation example
1 bis 20 Tonnen direktbefeuerte Verbrennungsanlage für medizinische Abfälle
Direct-fired medical waste incinerator unit Medical waste incinerator technical specifications
Systemzusammensetzung
Primäre Brennkammer, sekundäre Brennkammer und Staubsammler, Staubentfernungsgerät, verschiedene Verbindungsbögen und Abzüge, Abluftventilator, unabhängiger Schornstein, Diesel-Zufuhrsystem, Zündtemperatur-Kontrollbrenner, sekundärer Brenner, Gebläse- und Luftversorgungssystem, Rohrleitungsplattform, sekundäre Raumbetriebsplattform, Temperaturkontrollsystem, elektrisches System, Instrumentenkontrollsystem, Plattform und Unterstützung für Systeminstallation und -wartung erforderlich.
Medical waste incinerator system components Medical waste incinerator installation diagram
Prozessablauf
Der Abfall wird in den Hauptofenkörper geleitet, wo er unter der doppelten Wirkung von Hochtemperatur- und Wirbelstrahlen vollständig mit Sauerstoff in Kontakt kommt und von einem temperaturgesteuerten Brenner entzündet und verbrannt wird. Nach dem 3T-Brennprinzip (Temperatur, Zeit, Wirbel) wird auf einmal gebrannt.
Der Raum wird vollständig vergast, oxidiert, pyrolysiert und verbrannt, und das erzeugte Abgas mit hoher Temperatur gelangt in die sekundäre Brennkammer und den Staubabscheider. Das erzeugte Rauchgas wird bei hoher Temperatur (1200–1400 °C) verbrannt, um den Verbrennungseffekt und die Schadensbeseitigung zu optimieren.
Der Hauptofenkörper verfügt über ein wassergekühltes Zirkulationssystem, um die Rauchgastemperatur auf unter 1000 °C zu kontrollieren. Das Rauchgas gelangt in das Zyklon-Entstaubungssystem, wo im Trockenabsorptionsverfahren Schwermetalle und kleine Partikel entfernt werden. Nach der Zyklonentstaubung gelangt der Staub in das Wasservorhang-Sprühkühlsystem, wodurch die Temperatur auf bis zu 300 °C gesenkt wird.
Das Rauchgas gelangt in das Sackentstaubungssystem, um Feinstaub zu entfernen, und schließlich wird das normgerechte Gas über das Abgassystem in den Schornstein eingeleitet und in die Atmosphäre abgegeben. Die nach der Verbrennung entstehende Asche wird durch die Entaschungsvorrichtung entfernt, gesiebt und auf die Deponie verbracht.
Medical waste incinerator process flow diagram Medical waste incinerator operational details Medical waste incinerator final output
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