Incinérateur de déchets domestiques entièrement fermé avec une efficacité d'incinération élevée et une conception à pression négative
Propriétés de base
Lieu d'origine:
Chongqing-Chine
Nom de marque:
Huanxiang
Attestation:
CE,ISO,KEMA,GOST
Numéro de modèle:
Personnalisé
Propriétés commerciales
Quantité minimum de commande:
1 pièce
Prix:
To Be Negotiated
Conditions de paiement:
T/T, L/C, Western Union
Capacité d'approvisionnement:
A négocier
Résumé du produit
Incinérateur de déchets domestiques entièrement fermé avec technologie de gazéification par pyrolyse à haute température. Comprend un allumage automatique, un fonctionnement à pression négative, une réduction des déchets de 95 % et la conformité aux normes d'émission GB18485-2001. Idéal pour les hôpitaux, les hôtels et les entreprises.
Détails de produit
Mettre en évidence:
incinérateur de déchets domestiques entièrement fermé
,incinérateur domestique entièrement fermé
Combustion Chamber Temperature:
850-1200℃
Flue Gas Residence Time:
≥2S
Processing Capacity:
30-500 kg / h
Supply Voltage:
380 V/50 Hz
Total Installed Power:
Pour les véhicules à moteur à combustion
Water Consumption:
<1 T/h
Description de produit
Incinérateur de déchets ménagers entièrement fermé
China domestic waste incinerator is a domestic waste incineration treatment equipment developed by our company by introducing the world's advanced incinerator technology and organizing technical experts to tackle key problemsL'équipement présente une conception entièrement fermée, une petite taille, une efficacité d'incinération élevée, un procédé raisonnable, une technologie de pointe et un degré élevé d'innocuité.C'est une solution idéale pour le traitement des déchets dans divers hôpitaux., les hôtels, les gares, les grands établissements commerciaux, les entreprises et les institutions.
L'incinérateur de déchets domestiques adopte une technologie brevetée de gazéification par pyrolyse à haute température, conforme au principe de conception 3T+E. L'ensemble du système fonctionne sous pression négative.Lorsque la température de la chambre de combustion primaire est supérieure à 550 °C, le moteur à combustion s'éteint automatiquement; lorsque la température de la chambre de combustion secondaire dépasse 850 °C, le moteur à combustion s'éteint automatiquement.L'ensemble du processus de fonctionnement ne nécessite pas de combustion du carburantLe système est complètement fermé, empêchant la fuite des gaz de combustion, la température de la chambre de combustion est contrôlée de façon stable à 850-1200°C et le temps de résidence des gaz de combustion ≥ 2 s.s'assurer que les substances nocives pour la dioxine sont entièrement décomposées et rejetées conformément à la norme.
Incinérateur de déchets multifonctionnel
Vue d'ensemble du produit
- Convient aux déchets ménagers ruraux, aux déchets médicaux, aux carcasses d'animaux de compagnie, aux déchets industriels, etc.
- Valeur calorifique de l'incinération: valeur calorifique mixte d'environ 2800 Kcal/kg
- Type de carrosserie du four: type cylindrique vertical
- Capacité de traitement des équipements: 30 à 500 kg/h par cycle
- Méthode d'allumage: allumage automatique
- Décharge manuelle de cendres, alimentation manuelle, carburant auxiliaire: gaz liquéfié (faible valeur calorifique 10495 Kcal/kg)
- Pression dans le four: conception à pression négative, pas de contre-effet, colonne H2O de -3 à -10 mm
Composition du système
Déchiqueteur, convoyeur à vis, salle d'incinération primaire, chambre d'incinération secondaire, tour de refroidissement et de dépoussiérage par brouillard d'eau, tour de dépoussiérage cyclonique, tour de filtration à absorption sèche,collecteur de poussière à sacs pulsés.
Indice de rendement principal
| Voltage d'alimentation | 380 V/50 Hz |
| Puissance totale installée | Pour les appareils électroniques |
| Capacité de traitement | 4 T/jour |
| Taux de réduction des déchets | > 95% |
| Consommation d'eau | < 1 T/h |
| Consommation de carburant | Approximativement 5 à 25 kg/h (varient en fonction de la valeur calorifique des déchets) |
| Consommation de nitrolime | 6 kg/h |
| Consommation de charbon actif | 2 kg/h |
| Émissions de gaz d'échappement | Conforme à la norme GB18485-2001 "Norme de contrôle de la pollution pour l'incinération des déchets solides municipaux" |
| Le bruit | Conforme aux exigences de la norme de classe II de la norme GB12348-90 "Norme sur les limites du bruit des entreprises industrielles" |
| Temps moyen entre les défaillances | > 3000 heures |
Processus de fonctionnement
Les déchets secs entrent dans la déchiqueteuse depuis la trémie d'alimentation et sont transformés en fragments d'environ 20 mm de longueur, puis envoyés par l'alimentateur à vis à la chambre d'incinération primaire pour incinération.La chambre d'incinération primaire est brûlée par le brûleur, avec température réglée à 850-1000°C.
Après pyrolyse, séchage, décomposition, cokage et combustion complète, le taux de réduction des déchets secs atteint plus de 95% et les cendres restantes sont automatiquement déchargées.La fumée à haute température générée par la combustion pénètre dans la chambre de combustion secondaire et est à nouveau brûlée par le brûleur..
La température dépasse 1100°C. Lorsque la fumée est complètement brûlée, la production de dioxines peut être efficacement évitée.le gaz de combustion pénètre dans la tour d'élimination de la poussière du cyclone sous l'action du ventilateur de tirage induitLe gaz contenant de la poussière génère une force centrifuge lors de la rotation, jetant des particules de poussière avec une densité supérieure à celle du gaz sur le mur de la tour, éliminant environ 75% de la poussière des gaz de combustion.
Après le dépoussiérage initial, le gaz pénètre dans la tour de refroidissement et de dépoussiérage de la brume d'eau, se mélange pleinement avec la brume d'eau ultra-fine, refroidissant rapidement la température à environ 200 °C.Par un refroidissement rapide, les dioxines résiduelles dans les gaz de combustion sont efficacement éliminées et de nouvelles poussières sont éliminées.
Le gaz de combustion pénètre ensuite dans la tour de filtrage à absorption sèche, où il est désulfuré et désacidifié par le "réacteur à pulvérisation + dispositif d'injection de charbon actif," avec des substances nocives adsorbées pour enlever l' odeurLa poussière sèche est ensuite filtrée à travers le filtre de sac à impulsions, sans odeur particulière ni mauvaise odeur, la fumée étant rejetée dans l'atmosphère à travers la cheminée à la norme.
Les cendres et la poussière qui restent sont stockées dans des sacs, scellées et enterrées régulièrement pour éviter la pollution du sol.
Exemples de projets
Incinérateur de déchets médicaux à combustion directe de 1 à 20 tonnes
Composition du système
Chambre de combustion primaire, chambre de combustion secondaire et collecteur de poussière, dispositif d'élimination de poussière, divers coudes de raccordement et tuyaux de combustion, ventilateur d'échappement, cheminée indépendante, système d'alimentation au diesel,brûleur de régulation de température d'allumage, brûleur secondaire, ventilateur et système d'alimentation en air, plateforme de tuyauterie, plateforme de fonctionnement secondaire, système de régulation de la température, système électrique, système de commande des instruments,plateforme et support requis pour l'installation et la maintenance du système.
Flux de processus
Les déchets sont introduits dans le corps du four principal, où, sous les effets doubles des jets de température élevée et de vortex,les déchets entrent pleinement en contact avec l'oxygène et sont allumés et brûlés par un brûleur à température d'allumage régléeSelon le principe de combustion 3T (température, temps, vortex), il est brûlé à la fois.
La pièce est entièrement gazéifiée, oxydée, pyrolysée et brûlée, et les gaz d'échappement à haute température générés pénètrent dans la chambre de combustion secondaire et le dépoussiéreur.Le gaz de combustion généré est brûlé à haute température (1200-1400°C) pour optimiser l'effet de combustion et éliminer les dommages.
Le corps du four principal utilise un système de circulation refroidi à l'eau pour contrôler la température des gaz de combustion sous 1000°C. Les gaz de combustion pénètrent dans le système d'élimination des poussières des cyclones,où la méthode d'absorption à sec élimine les métaux lourds et les petites particulesAprès élimination de la poussière du cyclone, il pénètre dans le système de refroidissement par pulvérisation du rideau d'eau, réduisant la température à moins de 300°C.
Le gaz de combustion pénètre dans le système de dépoussiérage des sacs pour éliminer les poussières fines, et enfin le gaz conforme aux normes est introduit dans la cheminée par le système d'échappement et rejeté dans l'atmosphère.Les cendres produites après la combustion sont éliminées par le dispositif d'élimination des cendres., filtré et transféré à la décharge.
Mr. Tom Hu
General Manager
- Email: tom.hu@huanxiang-industrial.com
- Téléphone: +86-13618387300
- Whatsapp: 8613618387300
-
Wechat:
+86-13271888325
- Skype: hsh548
Produits connexes
-
Parties de turbines de centrales électriques de précision Parties de vannes de turbines à vapeur Résistantes à haute pression
Pièces de vanne de turbine à vapeur personnalisées avec usinage CNC de précision, résistance aux températures élevées et support complet OEM/ingénierie inverse. Qualité certifiée pour des performances durables dans les centrales électriques. -
Anneaux de carbone pour turbines à vapeur sur mesure, résistants à la corrosion à haute température, labyrinthe
Bagues d'étanchéité personnalisées pour turbines à vapeur pour centrales électriques et turbines industrielles. Haute précision, matériaux durables, ingénierie inverse et production basée sur des dessins. Réduit les fuites de vapeur, améliore l'efficacité. Certifié ISO, économique. -
Parties de turbines de centrales électriques de précision Antiérosion Blades de turbines à vapeur résistantes aux températures élevées
Aubes de turbine à vapeur personnalisées avec usinage CNC de précision, rétro-ingénierie et personnalisation des matériaux. Haute durabilité, efficacité et inspection de qualité complète pour les centrales électriques et les turbines industrielles. -
Parties de turbine de centrale électrique personnalisées Turbine à vapeur haute précision Diaphragme résistant à la corrosion
Diaphragmes de turbine à vapeur personnalisés avec usinage de précision, résistance aux températures élevées et contrôle qualité strict. Ingénierie inverse, personnalisation des matériaux et production flexible pour des améliorations d'efficacité et une maintenance.
