Volledig afgesloten huishoudelijke afvalverbrandingsinstallatie met een hoog verbrandingsdoeltreffendheid en negatieve drukontwerp
Basiseigenschappen
Plaats van herkomst:
Chongqing-China
Merknaam:
Huanxiang
Certificering:
CE,ISO,KEMA,GOST
Modelnummer:
Aangepast
Handelsgoederen
Minimale bestelhoeveelheid:
1 stuk
Prijs:
To Be Negotiated
Betalingsvoorwaarden:
T/T,L/C,Western Union
Leveringscapaciteit:
Te onderhandelen
Productoverzicht
Volledig gesloten huisvuilverbrandingsinstallatie met pyrolysevergassingstechnologie op hoge temperatuur. Beschikt over automatische ontsteking, werking onder negatieve druk, 95% afvalreductie en naleving van de GB18485-2001-emissienormen. Ideaal voor ziekenhuizen, hotels en bedrijven.
Productdetails
Markeren:
volledig gesloten huisvuilverbrandingsoven
,volledig gesloten huisvuilverbrandingsoven
Combustion Chamber Temperature:
850-1200℃
Flue Gas Residence Time:
≥2S
Processing Capacity:
30-500 kg/h
Supply Voltage:
380V/50Hz
Total Installed Power:
< 50 kW
Water Consumption:
<1T/u
Productomschrijving
Volledig gesloten verbrandingsoven voor huishoudelijk afval
De binnenlandse afvalverbrandingsoven in China is een behandelingsapparatuur voor huishoudelijk afval die door ons bedrijf is ontwikkeld door de introductie van 's werelds geavanceerde verbrandingstechnologie en het organiseren van technische experts om belangrijke problemen aan te pakken. De apparatuur heeft een volledig gesloten ontwerp, een klein formaat, een hoge verbrandingsefficiëntie, een redelijk proces, toonaangevende technologie en een hoge mate van onschadelijkheid. Het is een ideale afvalverwerkingsoplossing voor verschillende ziekenhuizen, hotels, stations, grote commerciële instellingen, ondernemingen en instellingen.
De verbrandingsoven voor huishoudelijk afval maakt gebruik van gepatenteerde pyrolyse-vergassingstechnologie op hoge temperatuur, die voldoet aan het 3T+E-ontwerpprincipe. Het hele systeem werkt onder negatieve druk. Wanneer de temperatuur van de primaire verbrandingskamer hoger wordt dan 550°C, wordt de verbrandingsmotor automatisch uitgeschakeld; wanneer de temperatuur van de secundaire verbrandingskamer hoger wordt dan 850°C, wordt de verbrandingsmotor automatisch uitgeschakeld. Het gehele bedrijfsproces vereist geen brandstofverbranding, waardoor bedrijfskosten worden bespaard. Het systeem is volledig gesloten, waardoor rookgaslekkage wordt voorkomen, waarbij de temperatuur in de verbrandingskamer stabiel wordt geregeld op 850-1200°C en de verblijftijd van het rookgas ≥2s, waardoor wordt gegarandeerd dat schadelijke dioxinestoffen volledig worden afgebroken en afgevoerd volgens de norm.
Multifunctionele afvalverbrandingsoven
Productoverzicht
- Geschikt voor huishoudelijk afval op het platteland, medisch afval, karkassen van huisdieren, industrieel afval, enz.
- Calorische waarde verbranding: gemengde calorische waarde circa 2800 Kcal/Kg
- Type ovenlichaam: verticaal cilindrisch type
- Verwerkingscapaciteit van apparatuur: 30-500 kg/u per cyclus
- Ontstekingsmethode: automatische ontsteking
- Handmatige asafvoer, handmatige toevoer, hulpbrandstof: vloeibaar gas (laag calorische waarde 10495 Kcal/Kg)
- Druk in de oven: ontwerp met negatieve druk, geen averechts effect, -3 tot -10 mmH₂O-kolom
Systeemsamenstelling
Shredder, schroeftransporteur, primaire verbrandingskamer, secundaire verbrandingskamer, watermistkoeling en stofverwijderingstoren, cycloonstofverwijderingstoren, droge absorptiefiltratietoren, pulszakstofafscheider.
Belangrijkste prestatie-index
| Voedingsspanning | 380V/50Hz |
| Totaal geïnstalleerd vermogen | <50 Kw |
| Verwerkingscapaciteit | 4 T/d |
| Afvalverminderingspercentage | >95% |
| Waterverbruik | <1 T/u |
| Brandstofverbruik | Ongeveer 5-25 kg/u (varieert afhankelijk van de calorische waarde van het afval) |
| Nitrolim verbruik | 6 kg/u |
| Actief koolverbruik | 2 kg/u |
| Uitlaatemissies | Voldoet aan GB18485-2001 "Vervuilingsbeheersingsnorm voor verbranding van gemeentelijk vast afval" |
| Lawaai | Voldoet aan de klasse II-standaardvereisten van GB12348-90 "Industrial Enterprise Boundary Noise Standard" |
| Gemiddelde tijd tussen mislukkingen | >3000 uur |
Operatie proces
Droog afval komt de versnipperaar binnen vanuit de invoertrechter en wordt verwerkt tot fragmenten van ongeveer 20 mm lang, en vervolgens door de schroeftoevoer naar de primaire verbrandingskamer gestuurd voor verbranding. De primaire verbrandingskamer wordt verbrand door de brander, waarbij de temperatuur wordt geregeld op 850-1000°C.
Na pyrolyse, drogen, ontleding, verkooksing en volledige verbranding bereikt het reductiepercentage van droog afval meer dan 95% en wordt de resterende as automatisch afgevoerd. De door de verbranding gegenereerde rook met hoge temperatuur komt de secundaire verbrandingskamer binnen en wordt opnieuw verbrand door de brander.
De temperatuur overschrijdt 1100°C. Wanneer de rook volledig is verbrand, kan de productie van dioxines effectief worden vermeden. Na de secundaire verbranding komt het rookgas de cycloon-stofverwijderingstoren binnen onder invloed van de ventilator met geïnduceerde trek. Het stofhoudende gas genereert tijdens de rotatie middelpuntvliedende kracht, waardoor stofdeeltjes met een dichtheid groter dan het gas naar de torenwand worden geworpen, waardoor ongeveer 75% van het rookgasstof wordt verwijderd.
Na de initiële stofverwijdering komt het gas de watermistkoel- en stofverwijderingstoren binnen, volledig gecombineerd met ultrafijne watermist, waardoor de temperatuur snel wordt afgekoeld tot ongeveer 200°C. Door snelle koeling worden de resterende dioxines in het rookgas effectief geëlimineerd en wordt verder stof verwijderd.
Het rookgas komt vervolgens de droge absorptiefiltertoren binnen, waar het wordt ontzwaveld en ontzuurd via de "sproeireactor + injectie-inrichting met actieve kool", waarbij schadelijke stoffen worden geadsorbeerd om geur te verwijderen. Het droge stof wordt verder gefilterd door het pulszakfilter, wat resulteert in geen vreemde geur en geen vieze geur, waarbij de rook via de schoorsteen naar de atmosfeer wordt afgevoerd.
De resterende as en stof die tijdens het behandelingsproces worden verzameld, worden in zakken opgeslagen, afgesloten en regelmatig begraven om bodemverontreiniging te voorkomen.
Projectvoorbeelden
Direct gestookte verbrandingsoven voor medisch afval van 1 tot 20 ton
Systeemsamenstelling
Primaire verbrandingskamer, secundaire verbrandingskamer en stofafscheider, stofverwijderingsapparaat, verschillende verbindingsbochten en rookkanaal, afzuigventilator, onafhankelijke schoorsteen, dieseltoevoersysteem, brander voor ontstekingstemperatuurregeling, secundaire brander, ventilator- en luchttoevoersysteem, pijpleidingplatform, bedieningsplatform voor secundaire kamer, temperatuurregelsysteem, elektrisch systeem, instrumentenbesturingssysteem, platform en ondersteuning vereist voor installatie en onderhoud van het systeem.
Processtroom
Afval wordt naar het hoofdovenlichaam gevoerd, waar het afval, onder de dubbele effecten van hoge temperatuur- en vortexstralen, volledig in contact komt met zuurstof en wordt ontstoken en verbrand door een brander met ontstekingstemperatuur. Volgens het 3T-verbrandingsprincipe (temperatuur, tijd, vortex) wordt het in één keer verbrand.
De kamer wordt volledig vergast, geoxideerd, gepyrolyseerd en verbrand, en het gegenereerde uitlaatgas met hoge temperatuur komt de secundaire verbrandingskamer en stofafscheider binnen. Het gegenereerde rookgas wordt verbrand op hoge temperatuur (1200-1400°C) om het verbrandingseffect en het verwijderen van schade te optimaliseren.
Het hoofdovenlichaam maakt gebruik van een watergekoeld circulatiesysteem om de rookgastemperatuur onder de 1000°C te houden. Het rookgas komt in het cycloon-stofverwijderingssysteem terecht, waar de droge absorptiemethode zware metalen en kleine deeltjes verwijdert. Nadat het stof door de cycloon is verwijderd, komt het in het watergordijn-sproeikoelsysteem terecht, waardoor de temperatuur tot 300°C wordt verlaagd.
Het rookgas komt het zakstofverwijderingssysteem binnen om fijn stof te verwijderen, en uiteindelijk wordt het hoogwaardige gas via het uitlaatsysteem in de schoorsteen gebracht en in de atmosfeer geloosd. De as die na de verbranding wordt geproduceerd, wordt door het asverwijderingsapparaat verwijderd, gezeefd en overgebracht naar een stortplaats.
Mr. Tom Hu
General Manager
- E-mail: tom.hu@huanxiang-industrial.com
- Tel.: +86-13618387300
- Whatsapp: 8613618387300
-
wechat:
+86-13271888325
- Skype: hsh548
Verwante producten
-
Deeltjes van turbines van precisiekrachtcentrales
Op maat gemaakte stoomturbinekleponderdelen met nauwkeurige CNC-bewerking, hoge temperatuurbestendigheid en volledige OEM/reverse engineering-ondersteuning. Gecertificeerde kwaliteit voor duurzame prestaties in energiecentrales. -
Op maat gemaakte stoomturbine koolstofringen hoge temperatuur corrosiebestendige labyrintzegelring
Op maat gemaakte afdichtingsringen voor stoomturbines voor energiecentrales en industriële turbines. Hoge precisie, duurzame materialen, reverse engineering en op tekeningen gebaseerde productie. Vermindert stoomlekkage, verbetert de efficiëntie. ISO-gecertificeerd, kosteneffectief. -
Van de de Turbinedelen van de precisieelektrische centrale de Anti-erosiebladen van de Stoomturbine Bestand Op hoge temperatuur
Op maat gemaakte stoomturbinebladen met nauwkeurige CNC-bewerking, reverse engineering en materiaalaanpassing. Hoge duurzaamheid, efficiëntie en volledige kwaliteitsinspectie voor energiecentrales en industriële turbines. -
Op maat gemaakte delen van turbines voor energiecentrales
Op maat gemaakte stoomturbinemembranen met precisiebewerking, hoge temperatuurbestendigheid en strikte kwaliteitscontrole. Reverse engineering, materiaalaanpassing en flexibele productie voor efficiëntie-upgrades en onderhoud.
