Niestandardowy zawór zwrotny dwuskrzydłowy do systemów turbin parowych z konstrukcją odporną na korozję

Dwuskrzydłowy zawór zwrotny jest kluczowym elementem do sterowania przepływem medium w systemach turbin parowych. Działając jak brama jednokierunkowa, gwarantuje przepływ medium w jednym kierunku i zapobiega awariom sprzętu spowodowanym przepływem zwrotnym. Odgrywa on kluczową rolę w systemach oleju turbinowego, systemach wodnych i innych obwodach. Zrozumienie jego charakterystyki pracy i wymagań konserwacyjnych jest niezbędne dla stabilnej pracy jednostki.

Przepływ medium w jednym kierunku jest kluczowy dla systemów rurociągów turbin parowych. W systemie oleju smarującego przepływ zwrotny oleju może odciąć dopływ oleju do łożysk i spowodować przepalenie panewek łożyskowych. W obwodach wody chłodzącej przepływ zwrotny pogarsza wydajność chłodzenia i może uszkodzić pompy.

Dwuskrzydłowy zawór zwrotny zapobiega przepływowi zwrotnemu. Otwiera się swobodnie pod ciśnieniem medium w kierunku przepływu; w przypadku tendencji do przepływu zwrotnego, natychmiast się zamyka, blokując przepływ zwrotny i chroniąc urządzenia znajdujące się poniżej.

Działanie opiera się na równowadze sił między naciskiem medium a ciężarem własnym zaworu (lub siłą sprężyny). Dwa symetryczne skrzydła (tarcze) wewnątrz nadają zaworowi nazwę "dwuskrzydłowy".

Medium przepływające w kierunku przepływu pokonuje grawitację skrzydeł lub napięcie sprężyny, popycha oba skrzydła do otwarcia i tworzy przejście dla płynu. Gdy występuje przepływ zwrotny, ciśnienie wsteczne wraz z grawitacją skrzydeł / siłą przywracania sprężyny powoduje, że oba skrzydła szczelnie przylegają do gniazda zaworu i blokują przepływ zwrotny. W porównaniu z zaworami zwrotnymi jednoplanszowymi, konstrukcja dwuskrzydłowa zapewnia szybsze zamykanie, szczelniejsze uszczelnienie i lepszą odporność na uderzenia hydrauliczne / uderzenia olejowe.

• Okresowe czyszczenie: Zanieczyszczenia przenoszone przez medium mogą gromadzić się między tarczą a gniazdem i pogarszać uszczelnienie. Należy regularnie demontować i czyścić, aby utrzymać czystość powierzchni uszczelniających.
• Kontrola wydajności uszczelnienia: Ocenę integralności uszczelnienia przeprowadza się na podstawie odczytu ciśnienia w rurociągu i obserwacji wycieków po zamknięciu. W przypadku wystąpienia wycieków należy przeszlifować powierzchnie uszczelniające lub wymienić tarcze / gniazda.
• Kontrola mobilności: Sprawdzić swobodne obracanie się skrzydeł; wyeliminować warunki zacinania się.
• Inspekcja wizualna: Sprawdzić korpus zaworu pod kątem pęknięć i korozji; sprawdzić szczelność połączeń kołnierzowych pod kątem ogólnej integralności strukturalnej.