Valve de contrôle à double volet personnalisée pour les systèmes de turbines à vapeur avec conception résistante à la corrosion

Le clapet anti-retour à double clapet est un composant essentiel pour le contrôle du débit de fluide dans les systèmes de turbine à vapeur. Agissant comme une porte unidirectionnelle, il garantit un flux de fluide unidirectionnel et évite les pannes d'équipement causées par le reflux. Il joue un rôle essentiel dans les systèmes d’huile de turbine, les systèmes d’eau et autres circuits. Comprendre ses caractéristiques de fonctionnement et ses exigences de maintenance est essentiel pour un fonctionnement stable de l’unité.

Le débit de fluide unidirectionnel est essentiel pour les systèmes de tuyauterie de turbine à vapeur. Dans le système d'huile de lubrification, le reflux d'huile peut couper l'alimentation en huile des roulements et entraîner une grillage des plaquettes de roulement. Dans les circuits d'eau de refroidissement, le flux inverse altère les performances de refroidissement et peut endommager les pompes.

Le clapet anti-retour à double clapet empêche le reflux. Il s'ouvre librement sous une pression moyenne vers l'avant ; en cas de tendance au flux inverse, il se ferme instantanément pour bloquer le flux inverse et protéger les équipements en aval.

Le fonctionnement repose sur l'équilibre des forces entre la poussée moyenne et le poids propre de la valve (ou force du ressort). Deux volets pivotants symétriques (disques) à l'intérieur donnent à la vanne son nom de « double volet ».

Le fluide à écoulement vers l'avant surmonte la gravité des volets ou la tension du ressort, pousse les deux volets vers l'ouverture et crée un passage pour le fluide. Lorsque le flux inverse se produit, la pression vers l'arrière ainsi que la force de rappel du clapet et du ressort poussent les deux clapets à s'appuyer fermement contre le siège de la vanne et à arrêter le flux inverse. Par rapport aux clapets anti-retour à un seul volet, la structure à double volet offre une fermeture plus rapide, une étanchéité plus serrée et une résistance supérieure aux coups de bélier / coups de bélier.

• Nettoyage périodique :Les débris transportés par le fluide peuvent s'accumuler entre le disque et le siège et nuire à l'étanchéité. Démontez et nettoyez régulièrement pour garder les surfaces d'étanchéité propres.
• Contrôle des performances d'étanchéité :Évaluez l’intégrité de l’étanchéité via la lecture de la pression du pipeline et l’observation des fuites après fermeture. Meuler les surfaces d'étanchéité ou remplacer les disques/sièges en cas de fuite.
• Contrôle de mobilité :Vérifier le libre balancement des volets ; éliminer les conditions de brouillage.
• Inspection visuelle :Vérifiez le corps du robinet pour déceler des fissures et de la corrosion ; inspecter l’étanchéité des joints de bride pour vérifier l’intégrité structurelle globale.