Refrigerador de escoria inclinado de tambor enfriado con agua de varios tubos con alta resistencia al desgaste y a altas temperaturas y una salida ajustable de 0 a 16 t/h

Nuestro enfriador de escoria de tambor inclinado de múltiples tubos enfriado por agua es un equipo de transporte de escoria y intercambio de calor de ahorro de energía y alta eficiencia diseñado específicamente para calderas CFB, calderas de lecho fluidizado burbujeante, hornos industriales e incineradores de desechos.

Con una estructura de tambor giratorio inclinado con densos tubos de enfriamiento internos, este equipo contacta directamente con la escoria del fondo de alta temperatura (hasta 950 °C) para enfriar rápidamente las cenizas por debajo de los 100 °C mientras recupera completamente el calor residual de la escoria caliente. Integra el enfriamiento de escoria, el transporte y el reciclaje de calor residual en una sola unidad, abordando desafíos críticos en el manejo de escoria a alta temperatura, la contaminación ambiental y el desperdicio de energía en las industrias de energía térmica, química, metalúrgica y de energía de basura.

El tambor está colocado en un ángulo inclinado óptimo, lo que permite que la escoria caliente fluya hacia adelante por gravedad sin depender únicamente de paletas en espiral. Este diseño reduce la abrasión del material en los componentes internos, estabiliza la salida de escoria y evita el bloqueo incluso durante volúmenes fluctuantes de descarga de escoria.

Múltiples tubos de enfriamiento independientes están dispuestos uniformemente dentro del tambor, lo que proporciona un área de intercambio de calor 3,5 veces mayor que los enfriadores de escoria de tipo manga tradicionales. Cada tubo soporta una carga de escoria uniforme, lo que garantiza un intercambio de calor completo entre el agua de refrigeración y la escoria caliente para un rendimiento de refrigeración excepcional.

Los anillos de sellado dinámicos y estáticos están fabricados con una aleación de alta temperatura 12Cr1MoV, que resiste la deformación térmica y las fugas en condiciones de trabajo prolongadas a alta temperatura. Un sistema de retorno de material inverso incorporado recoge las fugas de cenizas finas nuevamente en el tambor, manteniendo la limpieza del taller sin contaminación secundaria por polvo.

El diseño de conexión rápida de la brida frontal permite un desmontaje conveniente para reemplazar los tubos de enfriamiento y las piezas de desgaste. La base independiente no requiere cimientos especiales; solo se necesitan pernos de expansión para la instalación, lo que reduce significativamente los costos de construcción civil y los ciclos de instalación.

La transmisión de rueda dentada de cadena absorbe las cargas de impacto provenientes de una alimentación desigual de escoria, lo que garantiza una rotación constante del tambor y extiende la vida útil de los motores de accionamiento y los reductores. La regulación de velocidad de frecuencia variable admite un ajuste flexible de la producción de escoria de 0 a 16 t/h para adaptarse a los cambios de carga de la caldera.

• Temperatura de entrada de escoria cruda: ≤950°C
• Temperatura de salida de escoria descargada: ≤100°C
• La temperatura de salida del agua de refrigeración alcanza los 80-90°C, recuperable para desaireadores de calderas, calefacción o agua de proceso de producción.
• Equivale a un calentador adicional de baja presión para la unidad.
• Para una caldera con producción de escoria de 5 t/h, el calor recuperado equivale a ahorrar 185 kg de carbón estándar por hora.
• Reduce el consumo de carbón en más de 1.300 toneladas al año en un funcionamiento a plena carga de 300 días.

• Actualización de producción segura: la escoria seca a baja temperatura elimina los riesgos de quema a alta temperatura durante el transporte, compatible con cintas transportadoras, elevadores de cangilones y otros equipos de transporte comunes.
• Reutilización integral de escoria: la escoria seca enfriada del horno se convierte en materia prima de primera calidad para cemento, ladrillos que ahorran energía y agregados para carreteras, lo que genera ingresos adicionales por subproductos.
• Bajo costo de operación: bajo consumo de energía (motor de 1,1 a 5,5 kW), bajo consumo de agua de refrigeración (~4 toneladas de agua por tonelada de escoria), frecuencia mínima de reemplazo de piezas de desgaste
• Protección de seguridad total: Equipado con bloqueo de flujo de agua, protección contra baja presión de agua y válvula de alivio de presión de emergencia para evitar accidentes por quemaduras en seco debido al corte de agua.

• Centrales térmicas de lecho fluidizado circulante (CFB)
• Plantas eléctricas de generación de energía con biomasa e incineración de residuos
• Hornos químicos de carbón, hornos metalúrgicos, hornos de cal.
• Calderas de calefacción industrial, hornos de combustión de ganga de mina.