Refroidisseur de fumier à fûts à fumier incliné à tubes multiples refroidi à l'eau, résistant à l'usure et aux températures élevées et à une puissance réglable de 0 à 16 t/h

Notre refroidisseur de scories à tambour multitubes incliné refroidi à l'eau est un équipement d'échange thermique et de transport de scories à haute efficacité et à économie d'énergie spécialement conçu pour les chaudières CFB, les chaudières à lit fluidisé bouillonnant, les fours industriels et les incinérateurs de déchets.

Doté d'une structure à tambour rotatif incliné avec des tubes de refroidissement internes denses, cet équipement entre directement en contact avec les scories de fond à haute température (jusqu'à 950°C) pour refroidir rapidement les cendres en dessous de 100°C tout en récupérant entièrement la chaleur perdue des scories chaudes. Il intègre le refroidissement des scories, le transport et le recyclage de la chaleur résiduelle dans une seule unité, répondant ainsi aux défis critiques liés à la manipulation des scories à haute température, à la pollution de l'environnement et au gaspillage d'énergie dans les industries de l'énergie thermique, chimique, métallurgique et des déchets.

Le tambour est réglé à un angle d'inclinaison optimal, permettant aux scories chaudes de s'écouler vers l'avant par gravité sans compter uniquement sur les pales en spirale. Cette conception réduit l’abrasion des matériaux sur les composants internes, stabilise la production de scories et empêche le blocage même en cas de fluctuations des volumes de décharge de scories.

Plusieurs tubes de refroidissement indépendants sont disposés uniformément à l'intérieur du tambour, offrant une zone d'échange thermique 3,5 fois plus grande que les refroidisseurs de scories à manchon traditionnels. Chaque tube supporte une charge de scories uniforme, assurant un échange thermique complet entre l'eau de refroidissement et les scories chaudes pour des performances de refroidissement exceptionnelles.

Les bagues d'étanchéité dynamiques et statiques sont moulées à partir d'un alliage haute température 12Cr1MoV, résistant à la déformation thermique et aux fuites dans des conditions de travail à long terme à haute température. Un système de retour de matière inversé intégré récupère les fuites de cendres fines dans le tambour, maintenant ainsi la propreté de l'atelier sans pollution secondaire par la poussière.

La conception de connexion rapide de la bride avant permet un démontage pratique pour le remplacement des tubes de refroidissement et des pièces d'usure. La base indépendante ne nécessite aucune fondation spéciale : seuls des boulons à expansion sont nécessaires pour l'installation, ce qui réduit considérablement les coûts de construction civile et les cycles d'installation.

La transmission par pignon de chaîne absorbe les charges de choc dues à une alimentation inégale des scories, assurant une rotation régulière du tambour et prolongeant la durée de vie des moteurs d'entraînement et des réducteurs. La régulation de vitesse à fréquence variable permet un ajustement flexible du débit de scories de 0 à 16 t/h pour s'adapter aux changements de charge de la chaudière.

• Température d'entrée des scories brutes : ≤950°C
• Température de sortie des scories déchargées : ≤100°C
• La température de sortie de l'eau de refroidissement atteint 80-90°C, récupérable pour les dégazeurs de chaudières, le chauffage ou l'eau de procédé de production.
• Equivalent à un réchauffeur basse pression supplémentaire pour l'unité
• Pour une chaudière à laitier d'une capacité de 5 t/h, la chaleur récupérée équivaut à une économie de 185 kg de charbon standard par heure.
• Réduit la consommation de charbon de plus de 1 300 tonnes par an en fonctionnement à pleine charge pendant 300 jours

• Mise à niveau de production sûre : les scories sèches à basse température éliminent les risques de brûlure à haute température pendant le transport, compatibles avec les convoyeurs à bande, les élévateurs à godets et autres équipements de transport courants
• Réutilisation complète des scories : les scories de four sèches et refroidies deviennent une matière première de première qualité pour le ciment, les briques à économie d'énergie et les granulats routiers, générant ainsi des revenus supplémentaires sous forme de sous-produits.
• Faible coût d'exploitation : faible consommation d'énergie (moteur de 1,1 à 5,5 kW), faible consommation d'eau de refroidissement (~ 4 tonnes d'eau par tonne de laitier), fréquence de remplacement des pièces d'usure minimale.
• Protection de sécurité complète : équipé d'un verrouillage du débit d'eau, d'une protection contre la faible pression d'eau et d'une soupape de surpression d'urgence pour éviter les accidents de combustion à sec dus à une coupure d'eau.

• Centrales thermiques à lit fluidisé circulant (CFB)
• Centrales électriques de production d’énergie à base de biomasse et d’incinération des déchets
• Produits chimiques à charbon, fours métallurgiques, fours à chaux
• Chaudières de chauffage industrielles, fours à combustion de gangue de mine