Refrigerador de escória de tambor refrigerado a água de vários tubos inclinados com alto desgaste e resistência a altas temperaturas e saída ajustável de 0-16 t/h

Nosso resfriador de escória de tambor refrigerado a água com vários tubos inclinados é um equipamento de troca de calor e transporte de escória de alta eficiência e economia de energia projetado especificamente para caldeiras CFB, caldeiras de leito fluidizado borbulhante, fornos industriais e incineradores de resíduos.

Apresentando uma estrutura de tambor rotativo inclinada com tubos de resfriamento internos densos, este equipamento entra em contato direto com a escória de fundo de alta temperatura (até 950°C) para resfriar rapidamente as cinzas abaixo de 100°C enquanto recupera totalmente o calor residual da escória quente. Ele integra resfriamento de escória, transporte e reciclagem de calor residual em uma única unidade, abordando desafios críticos no manuseio de escória em alta temperatura, poluição ambiental e desperdício de energia nas indústrias de energia térmica, química, metalúrgica e de lixo.

O tambor é colocado em um ângulo inclinado ideal, permitindo que a escória quente flua para frente sob a gravidade, sem depender apenas de lâminas espirais. Este projeto reduz a abrasão do material nos componentes internos, estabiliza a saída de escória e evita bloqueios mesmo durante volumes flutuantes de descarga de escória.

Vários tubos de resfriamento independentes são dispostos uniformemente dentro do tambor, proporcionando uma área de troca de calor 3,5 vezes maior do que os resfriadores de escória tradicionais do tipo luva. Cada tubo suporta carga uniforme de escória, garantindo troca completa de calor entre a água de resfriamento e a escória quente para excelente desempenho de resfriamento.

Os anéis de vedação dinâmicos e estáticos são fundidos em liga de alta temperatura 12Cr1MoV, resistindo à deformação térmica e vazamento sob condições de trabalho em alta temperatura de longo prazo. Um sistema integrado de retorno reverso de material coleta as cinzas finas de volta ao tambor, mantendo a limpeza da oficina sem poluição secundária por poeira.

O design de conexão rápida do flange frontal permite a desmontagem conveniente para substituição de tubos de resfriamento e peças de desgaste. A base independente não requer fundação especial – apenas parafusos de expansão são necessários para instalação, reduzindo significativamente os custos de construção civil e os ciclos de instalação.

A transmissão por roda dentada de corrente absorve cargas de choque provenientes da alimentação irregular de escória, garantindo a rotação constante do tambor e prolongando a vida útil dos motores de acionamento e redutores. A regulação de velocidade de frequência variável suporta o ajuste flexível da produção de escória de 0 a 16 t/h para corresponder às mudanças de carga da caldeira.

• Temperatura de entrada de escória bruta: ≤950°C
• Temperatura de saída da escória descarregada: ≤100°C
• A temperatura de saída da água de resfriamento atinge 80-90°C, recuperável para desaeradores de caldeiras, aquecimento ou água de processo de produção
• Equivalente a um aquecedor adicional de baixa pressão para a unidade
• Para uma caldeira com produção de escória de 5 t/h, o calor recuperado equivale a economizar 185 kg de carvão padrão por hora
• Reduz mais de 1.300 toneladas de consumo de carvão anualmente em operação em plena carga de 300 dias

• Atualização de produção segura: a escória seca de baixa temperatura elimina riscos de queima em alta temperatura durante o transporte, compatível com transportadores de correia, elevadores de caçamba e outros equipamentos de transporte comuns
• Reutilização abrangente de escória: a escória resfriada de forno seco torna-se matéria-prima premium para cimento, tijolos que economizam energia e agregados rodoviários, criando receita extra de subprodutos
• Baixo custo operacional: Baixo consumo de energia (motor de 1,1-5,5 kW), baixo consumo de água de resfriamento (~4 toneladas de água por tonelada de escória), frequência mínima de substituição de peças de desgaste
• Proteção total de segurança: Equipado com intertravamento de fluxo de água, proteção de baixa pressão de água e válvula de alívio de pressão de emergência para evitar acidentes com queimaduras secas devido ao corte de água

• Usinas termelétricas de leito fluidizado circulante (CFB)
• Geração de energia de biomassa e usinas de incineração de resíduos
• Carvão químico, fornos metalúrgicos, fornos de cal
• Caldeiras de aquecimento industrial, fornos de combustão de ganga de minas