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Schräger wassergekühlter Mehrrohr-Trommelschlackenkühler mit hoher Verschleiß- und Hochtemperaturbeständigkeit und einstellbarer Leistung von 0–16 t/h

Produktübersicht
Der geneigte wassergekühlte Mehrrohr-Trommelschlackenkühler kühlt Hochtemperaturschlacke (≤950 °C) effizient auf unter 100 °C und nutzt dabei Abwärme zurück. Verfügt über ein Schwerkraftströmungsdesign, eine 3,5-mal größere Wärmeaustauschfläche, eine hohe Verschleißfestigkeit und eine modulare Wartung. Spart 185 kg Kohle pro Stunde, senkt die Betriebskosten und ermöglicht eine sichere Wiederverwendung von Schlacke für die Zement-/Ziegelproduktion.

Produktdetails

Processing Capacity: 0 ~ 16 t/h
Maximum Feed Slag Size: ≤ 80 mm
Inlet Slag Temperature: ≤950℃
Outlet Slag Temperature: ≤ 100 ℃
Cooling Water Inlet Temp: ≤47℃
Cooling Water Outlet Temp: ≤90℃
Produkt-Beschreibung
Schlackkühlgerät mit mehreren Rohren
Produktübersicht

Unser geneigter, mehrrohriger, wassergekühlter Schlackkühlgerät ist eine energieeffiziente Wärmeaustausch- und Schlackeinrichtung, die speziell für CFB-Kessel entwickelt wurde.mit einer Leistung von mehr als 1000 W, Industrieöfen und Müllverbrennungsanlagen.

mit einer Schrägmaschine,Diese Ausrüstung tritt direkt mit hochtemperaturigen Bodenschlacken (bis 950°C) in Kontakt, um die Asche schnell unter 100°C abzukühlen und dabei die Abwärme aus heißem Schlacken vollständig zurückzugewinnen.Es integriert Schlackenkühlung, Transport und Abwärme-Recycling in einer einzigen Einheit und befasst sich mit kritischen Herausforderungen im Bereich der Hochtemperatur-Schlackenbehandlung, Umweltverschmutzung,und Energieverschwendung durch Wärmekraft, chemische, metallurgische und Abfallkraftindustrie.

Kernstrukturelle Vorteile
Schwerkraftströmung

Der Trommel ist in einem optimalen Neigungswinkel eingestellt, wodurch heiße Schlacke unter Schwerkraft vorwärts fließen kann, ohne sich ausschließlich auf Spiralblätter zu verlassen.stabilisiert die Schlackenproduktion, und verhindert eine Verstopfung auch bei schwankenden Schlackentladungsmengen.

Mehrrohr-Wärmeaustauschsystem mit Wasserkühlung

Innerhalb der Trommel sind mehrere unabhängige Kühlrohre gleichmäßig angeordnet, die eine 3,5-mal größere Wärmeaustauschfläche bieten als herkömmliche Schlackkühlgeräte.Gewährleistung eines vollständigen Wärmeaustauschs zwischen Kühlwasser und heißem Schlacke für eine hervorragende Kühlleistung.

Hochverschleiß- und hochtemperaturbeständiges Drehgewinde

Dynamische und statische Dichtungsringe werden aus einer 12Cr1MoV-Hochtemperaturlegierung gegossen, die Wärmeverformungen und Leckagen unter langfristigen Hochtemperaturbedingungen widersteht.Ein eingebautes Materialrückgabe-System sammelt feine Asche-Leckagen zurück in die Trommel, die Sauberkeit der Werkstatt ohne Sekundärstaubverschmutzung zu gewährleisten.

Modulare Struktur mit einfacher Wartung

Das Design der Schnellverbindung der Vorderflansche ermöglicht eine bequeme Demontage für den Austausch von Kühlrohren und Verschleißteilen.Die unabhängige Basis benötigt keine spezielle Grundlage, für die Installation sind nur Erweiterungsbolzen erforderlich., wodurch die Baukosten und die Installationszyklen erheblich reduziert werden.

Stabiles Pufferübertragungssystem

Das Kettenradgetriebe absorbiert Stoßbelastungen durch ungleichmäßige Schlackzufuhr, gewährleistet eine stetige Trommeldrehung und verlängert die Lebensdauer von Antriebsmotoren und Reduktoren.Variable Frequenzgeschwindigkeitsregelung unterstützt die flexible Anpassung der Schlackleistung von 0-16 t/h an die Veränderungen der Kessellast.

Wichtige Leistung und Energieeinsparungsvorteile
Kühlung und Wärmerückgewinnung
  • Temperatur des Rohschlackeneingangs: ≤950°C
  • Ausgestoßene Schlacke: ≤ 100°C
  • Kühlwasserauslassentemperatur von 80-90°C, wiedergewinnbar für Kessel-Auswärmer, Heizungs- oder Produktionswasser
  • Äquivalent zu einer zusätzlichen Niederdruckheizung für die Einheit
  • Für einen Schlackboiler mit einer Leistung von 5 t/h entspricht die Rückgewinnung von Wärme einer Einsparung von 185 kg Standardkohle pro Stunde
  • Verbrauch von mehr als 1.300 Tonnen Kohle pro Jahr bei 300-tägiger Volllastbetrieb
Wirtschaftlicher und ökologischer Wert
  • Sicherer Produktionsupgrade: Niedertemperaturtrockener Schlacke beseitigt die Gefahr einer Hochtemperaturverbrennung während des Transports, kompatibel mit Gurtförderern,mit einer Leistung von mehr als 50 W und mit einer Leistung von mehr als 50 W
  • Umfassende Rückverwendung von Schlacken: Abgekühlte Trockenöfenschlacke wird zu einem erstklassigen Rohstoff für Zement, energiesparende Ziegel und Straßenaggregate und schafft zusätzliche Nebenprodukteinnahmen
  • Niedrige Betriebskosten: Niedriger Stromverbrauch (Motor von 1,1-5,5 kW), geringer Kühlwasserverbrauch (~ 4 Tonnen Wasser pro Tonne Schlacke), minimale Häufigkeit des Austauschs von Verschleißteilen
  • Vollständiger Sicherheitsschutz: Ausgestattet mit Wasserströmungssperre, Niederdruckschutz und Notdruckentlastungsventil zur Verhinderung von Trockenbrennungsunfällen durch Wasserabschaltung
Haupttechnische Parameter
Artikel Standardspezifikation
Verarbeitungskapazität 0 ~ 16 t/h (anpassbar für größere Tonnage)
Höchstgröße des Futterschlacks ≤ 80 mm
Eintrittsschlacke Temperatur ≤ 950°C
Ablassschlacke Temperatur ≤ 100°C
Kühlwasser-Eingangstemperatur ≤ 47°C
Kühlwasserauslasstemperatur ≤ 90°C
Betriebswasserdruck ≤ 0,6 MPa
Drehgeschwindigkeit der Trommel 0.8 ~ 8 U/min (VFD einstellbar)
Antriebsmotorleistung 1.1 ~ 5,5 kW
Weite Anwendungsfälle
  • Kraftwerke mit zirkulierendem Flüssigkeitsbett (CFB)
  • Kraftwerke zur Erzeugung von Biomasse und zur Verbrennung von Abfällen
  • Kohlekemische, metallurgische Öfen, Kalkofen
  • Industrieheizkessel, Bergwerksbrennöfen

Unser geneigter, mehrrohriger, wassergekühlter Schlackkühler hat die langfristige industrielle Betriebsprüfung bestanden.mit ausgereifter Fertigungstechnologie und zuverlässigem Kundendienst für den globalen Strom- und EnergiemarktWir unterstützen maßgeschneiderte Größen, Ausgangs- und Steuerungssysteme entsprechend den Standortparametern des Kessels.Emissionsreduzierung und wirtschaftliche Vorteile, um Ihrer Anlage zu helfen, eine umweltfreundliche, kohlenstoffarme und effiziente Produktion zu erreichen.

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