Geboogde meerbuis watergekoelde slagkoeler met hoge slijtvastheid en hoge temperatuur en 0-16t/h verstelbare uitgang

Onze hellende watergekoelde trommelslakkoeler met meerdere buizen is een zeer efficiënte, energiebesparende warmte-uitwisselings- en slaktransportapparatuur die speciaal is ontworpen voor CFB-ketels, borrelende wervelbedketels, industriële ovens en afvalverbrandingsovens.

Deze apparatuur is voorzien van een hellende roterende trommelstructuur met dichte interne koelbuizen en komt rechtstreeks in contact met bodemslakken met een hoge temperatuur (tot 950 °C) om de as snel af te koelen tot onder de 100 °C, terwijl de afvalwarmte uit hete slak volledig wordt teruggewonnen. Het integreert slakkoeling, transport en recycling van afvalwarmte in één enkele eenheid, waarmee kritieke uitdagingen worden aangepakt op het gebied van slakverwerking bij hoge temperaturen, milieuvervuiling en energieverspilling in de thermische energie-, chemische, metallurgische en afvalenergie-industrie.

De trommel is in een optimale hellingshoek geplaatst, waardoor hete slak onder invloed van de zwaartekracht naar voren kan stromen zonder uitsluitend afhankelijk te zijn van spiraalvormige bladen. Dit ontwerp vermindert materiaalslijtage op interne componenten, stabiliseert de slakproductie en voorkomt verstopping, zelfs tijdens fluctuerende slakafvoervolumes.

Meerdere onafhankelijke koelbuizen zijn gelijkmatig in de trommel aangebracht, waardoor een warmtewisselingsoppervlak ontstaat dat 3,5 maal groter is dan bij traditionele slakkoelers van het sleeve-type. Elke buis draagt ​​een uniforme slakbelasting, waardoor een volledige warmte-uitwisseling tussen koelwater en hete slak wordt gegarandeerd, voor uitstekende koelprestaties.

Dynamische en statische afdichtingsringen zijn gegoten uit een 12Cr1MoV-legering voor hoge temperaturen en zijn bestand tegen thermische vervorming en lekkage onder langdurige werkomstandigheden bij hoge temperaturen. Een ingebouwd omgekeerd materiaalretoursysteem verzamelt fijne aslekken terug in het vat, waardoor de werkplaats schoon blijft zonder secundaire stofvervuiling.

Het snelle verbindingsontwerp van de voorflens maakt gemakkelijke demontage mogelijk voor vervanging van koelbuizen en slijtageonderdelen. De onafhankelijke basis vereist geen speciale fundering; voor de installatie zijn alleen expansiebouten nodig, waardoor de civiele bouwkosten en installatiecycli aanzienlijk worden verlaagd.

De kettingwieloverbrenging absorbeert schokbelastingen door ongelijkmatige slakaanvoer, waardoor een stabiele trommelrotatie wordt gegarandeerd en de levensduur van aandrijfmotoren en reductoren wordt verlengd. Variabele frequentie-snelheidsregeling ondersteunt flexibele aanpassing van de slakproductie van 0-16t/u om te voldoen aan veranderingen in de ketelbelasting.

• Inlaattemperatuur ruwe slak: ≤950°C
• Uitlaattemperatuur van afgevoerde slak: ≤100°C
• De koelwateruitlaattemperatuur bereikt 80-90°C, herstelbaar voor ketelontluchters, verwarming of productieproceswater
• Equivalent aan een extra lagedrukverwarmer voor de unit
• Voor een ketel met een slakproductie van 5 ton per uur komt de teruggewonnen warmte overeen met een besparing van 185 kg standaardkolen per uur
• Vermindert jaarlijks meer dan 1.300 ton steenkoolverbruik bij 300 dagen vollastbedrijf

• Veilige productie-upgrade: Droge slak bij lage temperatuur elimineert verbrandingsrisico's bij hoge temperaturen tijdens transport, compatibel met transportbanden, emmerliften en andere gebruikelijke transportapparatuur
• Uitgebreid hergebruik van slakken: gekoelde droge ovenslakken worden hoogwaardige grondstoffen voor cement, energiebesparende stenen en wegenbouwstenen, waardoor extra inkomsten uit bijproducten ontstaan
• Lage bedrijfskosten: laag stroomverbruik (1,1-5,5 kW motor), laag koelwaterverbruik (~4 ton water per ton slak), minimale vervangingsfrequentie van slijtageonderdelen
• Volledige veiligheidsbescherming: Uitgerust met waterstroomvergrendeling, bescherming tegen lage waterdruk en noodoverdrukventiel om ongelukken met droog branden door waterafsluiting te voorkomen

• Circulerende thermische centrales met wervelbed (CFB).
• Biomassa-energieopwekking en afvalverbrandingscentrales
• Steenkoolchemie, metallurgische ovens, kalkovens
• Industriële verwarmingsketels, mijnganggesteenteverbrandingsovens