Tecnología anti-desgaste y proceso de pulverización para la pared de agua de la caldera de cama fluidizada circulante CFB
2026/05/19
Hay numerosos fabricantes de pulverización térmica en el mercado actual,entre los cuales la pulverización térmica por arco eléctrico supersónico es ampliamente adoptada para el tratamiento de pulverización térmica anticorrosión y resistente al desgaste en superficies metálicas.
Aparte de vigas anti-desgaste, barro azul, soldadura de superficies y placa de guía de flujo tecnología anti-desgaste desarrollada por nosotros,La fumigación térmica fue una vez un proceso anti-desgaste muy popular para las paredes de agua de las calderas de cama fluidizada circulantes CFB.
Los métodos de pulverización térmica ampliamente aplicados incluyen la pulverización de llama, la pulverización de arco eléctrico, la pulverización de plasma, la pulverización por detonación y la pulverización supersónica.Sus características técnicas y su ámbito de aplicación se describen de la siguiente manera::
Se aplica a través de pistolas de pulverización de llama.y el aire comprimido circundante rocía materiales o partículas fundidas para hacer que se adhieran a la superficie del sustratoCon una operación sencilla y un equipo sin complicaciones, esta tecnología se utiliza ampliamente en la industria, incluida la fumigación de alambre y la fumigación de polvo.
Se electrifican dos cables metálicos consumibles que sirven como materiales de pulverización para formar un cortocircuito y generar un arco eléctrico continuo, que derrite los extremos del cable.Un chorro de aire frío de alta velocidad atomiza el metal fundido y lo rocía sobre la superficie del sustratoLos cables de revestimiento son alimentados automáticamente por ruedas de alimentación de alambre.y el aire comprimido rompe el metal fundido en pequeñas gotitas para formar recubrimientos en la superficie del material base.
La descarga de arco de corriente continua ioniza parcialmente el argón de alta temperatura, el nitrógeno, el helio y otros gases en haces de iones.reducción de la sección de arco y aumento de la densidad de energía y la densidad de corriente, con una temperatura máxima de hasta 20.000°C. Es aplicable a los materiales de recubrimiento en polvo.La pistola de pulverización de plasma convierte la energía eléctrica en energía térmica para producir un chorro de plasma de alta temperatura y alta velocidad con una temperatura de hasta 50,000 °C, capaz de fundir todos los materiales de pulverización.
Gracias a la temperatura ultra alta y la atmósfera controlada, puede rociar varios metales, óxidos y otros materiales de alto punto de fusión.Los equipos de pulverización de plasma al vacío desarrollados en la última década han ampliado las categorías de recubrimiento, mejoró la calidad del revestimiento y realizó la síntesis de nuevos materiales y la modificación de la superficie.
Utiliza la energía liberada por la detonación de una mezcla de gas inflamable y oxígeno.mientras que las ondas de choque expulsan polvo fundido sobre piezas de trabajo a una velocidad de 700-800 metros por segundo para formar recubrimientos.
Su principal ventaja radica en una velocidad de vuelo de partículas muy alta y una fuerte energía cinética, adecuada para la pulverización de metales, cermets y materiales cerámicos.no se utiliza ampliamente en el país y en el extranjero debido al alto costo del equipo, ruido fuerte y atmósfera de trabajo oxidante.
Fuentes de combustible gaseosas o líquidas como el hidrógeno,El propano y el propileno se mezclan con oxígeno a alta presión y se queman en cámaras de combustión o boquillas específicas para formar un flujo de llama de alta temperatura y alta velocidad., que derrite y acelera los materiales en polvo para formar recubrimientos en las superficies de la pieza de trabajo.
Adopta oxipropano u oxipropileno como combustible, su velocidad de pulverización duplica la velocidad del sonido, y la velocidad de las partículas de polvo fundido puede alcanzar los 400 metros por segundo,4 veces más que la fumigación con llama y 2 veces más que la fumigación con plasmaLos recubrimientos formados son más densos con una mayor resistencia a la unión, ideal para la pulverización de recubrimientos de carburo.compacidad y resistencia al desgaste de los recubrimientos.
- Tratamiento previo de la superficie del material: limpieza, chorro de arena y secado
- Pulverizar la superficie de aleación compuesta multielemental con equipos HVOF (distancia arma-pieza de trabajo: 17-23 cm, velocidad de movimiento del arma: 27-35 m/min, caudal de metano: 35-45 L/min, caudal de oxígeno: 35-45 L/min,flujo de nitrógeno: 24-34 L/min, caudal de polvo de aleación: 35-45 g/min)
- Realizar irradiación láser
Este proceso puede refinar y homogeneizar la microestructura de las capas de revestimiento láser, eliminar grietas, poros y otros defectos y mejorar en gran medida la calidad general de las capas de revestimiento.
El arco eléctrico derrite los materiales de alambre alimentados continuamente en los extremos del alambre.El flujo de aire supersónico acelerado por la boquilla de Laval atomiza los cables fundidos en partículas finas y distribuidas uniformemente para formar recubrimientos en piezas de trabajoLas partículas fundidas se combinan con el material base mediante unión mecánica, física y metalúrgica con una resistencia de unión superior a 60 MPa.
En comparación con la fumigación por arco eléctrico ordinario y la fumigación por llama, presenta una velocidad de vuelo de partículas más rápida, una mayor resistencia a la unión, una menor porosidad, recubrimientos uniformes y densos.La temperatura de la superficie de las piezas de trabajo se mantiene por debajo de 100 °C durante la construcción sin deformación de la pieza de trabajoEs un proceso continuo que integra la fusión, la atomización y la deposición.
Los poros existen inevitablemente en los recubrimientos de pulverización térmica, incluso los recubrimientos resistentes al desgaste HVOF tienen una porosidad del 0,1% ~ 0,9%.que resulte en desprendimiento de revestimiento y fallas del equipoEl agente de sellado especial para revestimientos resistentes al desgaste pulverizados térmicamente puede mejorar eficazmente la resistencia a la corrosión y la lubricidad de los revestimientos resistentes al desgaste.
