CFB 순환유동층 보일러 수벽의 내마모 기술 및 분사 공정

현재 시장에는 많은 열 스프레이 제조업체들이 있습니다.그 중에서도 초음속 전기 활 열 분쇄는 금속 표면에 대한 부식 방지 및 마모 저항 열 분쇄 처리를 위해 널리 채택됩니다..

안티 웨어 빔, 파란색 진흙, 표면 용접 및 흐름 가이드 플레이트 안티 웨어 기술을 제외하고 우리 개발,열 스프레이는 한때 CFB 순환 유체 침대 보일러의 물 벽에 매우 인기있는 착용 방지 과정이었습니다..

광범위하게 사용되는 열 분사 방법에는 화염 분사, 전기 활 분사, 플라스마 분사, 폭발 분사 및 초음속 분사 등이 있습니다.그 기술 특성 및 적용 범위는 다음과 같이 설명됩니다.:

그것은 불꽃 스프레이 총을 통해 구현됩니다. 옥시 아세틸렌 연소로 생성되는 고온 불꽃은 스프레이 소재를 녹여,그리고 주변 압축 공기는 녹은 물질이나 입자를 스프레이하여 기판 표면에 붙게합니다.간단한 조작과 복잡하지 않은 장비로, 이 기술은 철 화염 분사 및 가루 화염 분사 등 산업에서 널리 사용됩니다.

스프레잉 재료로 사용되는 두 개의 소모 가능한 금속 선은 전기화되어 단회로를 형성하고 연속적인 전기 활을 생성하여 선 끝을 녹입니다.고속 냉동 공기 제트 는 녹은 금속 을 분산 시키고 기판 표면 에 분사 한다코팅 와이어는 자동으로 와이어 공급 바퀴에 의해 공급됩니다. 두 와이어 사이에 무거운 전류가 지나면, 전기 활은 와이어를 빠르게 녹여,그리고 압축 공기는 녹은 금속을 작은 방울로 분해하여 기본 재료 표면에 코팅을 형성합니다..

직류 활 방출은 고온의 아르곤, 질소, 헬륨 및 기타 가스를 부분적으로 이온 빔으로 이온화합니다. 낮은 온도의 가스는 활 구역 주위를 흐르면서 열 축소 효과를 형성합니다.활 구간을 좁히고 에너지 밀도와 전류 밀도를 높입니다.최대 온도는 20,000°C에 달합니다. 그것은 가루로 된 코팅 재료에 적용됩니다.플라즈마 스프레이 총은 50 °C까지의 고온과 고속 플라즈마 제트를 생산하기 위해 전기 에너지를 열 에너지로 변환합니다.,000°C, 모든 분사 물질을 녹일 수 있습니다.

초고 온도와 조절 가능한 대기 덕분에 다양한 고 녹는 지점 금속, 산화물 및 기타 물질을 분사 할 수 있습니다.지난 10 년 동안 개발 된 진공 플라즈마 분사 장비는 코팅 범주를 확장했습니다, 코팅 품질을 향상시키고 새로운 재료 합성 및 표면 변경을 실현했습니다.

화상 가속 가스 와 산소 를 혼합 하여 폭발 시 방출 되는 에너지 를 이용 한다. 연소 와 폭발 은 열 에너지 와 충격 파동 을 발생 시킨다. 열 은 분사 가루 를 녹여,충격파는 초당 700-800m의 속도로 용액가루를 작업 조각에 던져 코팅을 형성합니다..

그것의 핵심 장점은 초고량 입자의 비행 속도와 강한 운동 에너지, 금속, 세르메트 및 세라믹 소재를 분사하기에 적합합니다.그것은 높은 장비 비용으로 인해 국내 및 해외에서 널리 사용되지 않습니다., 큰 소음과 산화 작업 분위기

고속 산소 연료 분비의 약자입니다.프로판과 프로필렌은 고압 산소와 혼합되어 특정 연소 챔버 또는 노즐에서 연소되어 고온과 고속 화염 흐름을 형성합니다., 가루 물질을 녹여 가속화하여 작업 조각 표면에 코팅을 형성합니다.

산소프로판이나 산소프로필렌을 연료로 사용해서 분사 속도는 소리의 속도를 두 배로 늘리고플레임 스프레이의 4배, 플라즈마 스프레이의 2배형성 된 코팅은 더 밀도가 높은 결합 강도, 탄화재 코팅 분사 에 이상적입니다. 초고량 입자 충격 속도는 결합 강도, 경화,코팅의 밀집성 및 마모 저항성.

1. 소재 표면 전처리: 청소, 모래 분출 및 건조
2. HVOF 장비로 표면에 다중 원소 복합 합금 가루를 분비합니다 (총과 작업 조각 거리는 17-23 cm, 총 이동 속도는 27-35 m/min, 메탄 흐름: 35-45 L/min, 산소 흐름: 35-45 L/min,질소 흐름: 24-34 L/min, 합금 가루 흐름: 35-45 g/min)
3. 레이저 방사선

이 과정은 레이저 클래싱 레이어의 미세 구조를 정제하고 균일화하여 균열, 구멍 및 기타 결함을 제거하고 클래싱 레이어의 전반적인 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.

전기 활은 와이어 끝에서 지속적으로 공급 된 와이어 물질을 녹여줍니다.라발 노즐에 의해 가속화된 초음속 공기 흐름은 용해 된 와이어를 얇고 균등하게 분포된 입자로 분해하여 작업 조각에 코팅을 형성합니다.녹은 입자는 60MPa 이상의 결합 강도를 가진 기계적, 물리적 및 금속학적 결합을 통해 기본 재료와 결합합니다.

일반 전기 활 분사 및 불꽃 분사와 비교하면 더 빠른 입자 비행 속도, 더 높은 결합 강도, 더 낮은 포러스성, 균일하고 밀도가 높은 코팅이 특징입니다.작업 조각의 표면 온도는 작업 조각 변형 없이 건설 중에 100°C 이하로 유지고품질의 코팅을 준비하기 위해. 그것은 녹음, 분화 및 퇴적을 통합하는 연속적인 과정입니다.

열 스프레이 코팅에는 필연적으로 구멍이 존재합니다. HVOF 착용 저항 코팅조차도 0.1% ~ 0.9%의 구멍을 가지고 있습니다. 습한 환경에서 기본 재료는 부식 경향이 있습니다.코팅 껍질 껍질 벗기 및 장비 고장열에 뿌려지는 마모 저항 코팅에 대한 특수 밀폐제는 마모 저항 코팅의 부식 저항성과 윤활성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.