Teknologi Anti-wear & Proses Penyemprotan untuk Tembok Air dari CFB Circulating Fluidized Bed Boiler

Ada banyak produsen semprotan termal di pasar saat ini,di antaranya penyemprotan panas busur listrik supersonik banyak digunakan untuk perawatan penyemprotan panas anti korosi dan tahan aus pada permukaan logam.

Selain anti-wear balok, lumpur biru, permukaan pengelasan dan aliran panduan plat anti-wear teknologi yang dikembangkan oleh kami,penyemprotan termal dulunya merupakan proses anti-pakai yang sangat populer untuk dinding air dari CFB sirkulasi fluidized boiler.

Metode penyemprotan termal yang banyak digunakan termasuk penyemprotan nyala api, penyemprotan busur listrik, penyemprotan plasma, penyemprotan detonasi dan penyemprotan supersonik.Karakteristik teknis dan ruang lingkup aplikasi mereka dijelaskan sebagai berikut::

Ini dilakukan dengan menggunakan senapan semprot api. api suhu tinggi yang dihasilkan oleh pembakaran oxy-acetylene melelehkan bahan semprot,dan udara terkompresi di sekitarnya menyemprot bahan cair atau partikel untuk membuat mereka melekat pada permukaan substratDengan operasi yang sederhana dan peralatan yang tidak rumit, teknologi ini banyak digunakan di industri, termasuk semprotan api kawat dan semprotan api bubuk.

Dua kawat logam yang digunakan sebagai bahan penyemprotan dipanaskan untuk membentuk sirkuit pendek dan menghasilkan busur listrik terus menerus, yang melelehkan ujung kawat.Jet udara dingin berkecepatan tinggi membakar logam cair dan menyemprotkannya ke permukaan substratKabel pelapis secara otomatis diberi makan oleh roda pengumpan kawat. Ketika arus yang berat melewati antara dua kawat, bentuk busur listrik untuk melelehkan kawat dengan cepat.dan udara terkompresi memecah logam cair menjadi tetesan kecil untuk membentuk lapisan pada permukaan bahan dasar.

Pengeluaran busur arus searah sebagian mengionkan argon suhu tinggi, nitrogen, helium dan gas lainnya ke dalam balok ion.mempersempit bagian busur dan meningkatkan kepadatan energi dan kepadatan arus, dengan suhu maksimum mencapai 20.000°C. Ini berlaku untuk bahan pelapis bubuk.Senapan semprot plasma mengubah energi listrik menjadi energi panas untuk menghasilkan plasma jet suhu tinggi dan kecepatan tinggi dengan suhu hingga 50,000 °C, mampu melelehkan semua bahan penyemprotan.

Berkat suhu yang sangat tinggi dan atmosfer yang terkontrol, ia dapat menyemprotkan berbagai logam, oksida dan bahan lainnya dengan titik lebur yang tinggi.Peralatan penyemprotan plasma vakum yang dikembangkan dalam dekade terakhir telah memperluas kategori pelapis, meningkatkan kualitas pelapis, dan mewujudkan sintesis bahan baru dan modifikasi permukaan.

Ini memanfaatkan energi yang dilepaskan oleh detonasi campuran gas mudah terbakar dan oksigen. pembakaran dan detonasi menghasilkan energi panas dan gelombang kejut; panas melelehkan bubuk semprot,sementara gelombang kejut mengeluarkan bubuk cair ke benda kerja dengan kecepatan 700-800 meter per detik untuk membentuk lapisan.

Keuntungan utamanya terletak pada kecepatan terbang partikel yang sangat tinggi dan energi kinetik yang kuat, cocok untuk penyemprotan logam, cermets dan bahan keramik.tidak banyak digunakan di dalam negeri dan luar negeri karena biaya peralatan yang tinggi, suara keras dan atmosfer kerja yang mengoksidasi.

Singkatan dari High Velocity Oxygen Fuel spraying.propana dan propilen dicampur dengan oksigen bertekanan tinggi dan dibakar di ruang pembakaran atau nozel khusus untuk membentuk aliran api suhu tinggi dan kecepatan tinggi, yang meleleh dan mempercepat bahan bubuk untuk membentuk lapisan pada permukaan benda kerja.

Mengadopsi oxy-propane atau oxy-propylene sebagai bahan bakar, kecepatan penyemprotan dua kali kecepatan suara, dan kecepatan partikel bubuk cair dapat mencapai 400 meter per detik,4 kali dari semprotan api dan 2 kali dari semprotan plasma. Lapisan yang terbentuk lebih padat dengan kekuatan ikatan yang lebih tinggi, ideal untuk penyemprotan lapisan karbida. kecepatan dampak partikel yang sangat tinggi sangat meningkatkan kekuatan ikatan, kekerasan,kompak dan ketahanan keausan lapisan.

1. Perawatan awal permukaan material: pembersihan, peledakan pasir dan pengeringan
2. Semprotkan bubuk paduan komposit multi-elemen ke permukaan dengan peralatan HVOF (jarak senjata-potongan kerja: 17-23 cm, kecepatan gerakan senjata: 27-35 m/menit, aliran metana: 35-45 L/menit, aliran oksigen: 35-45 L/menit,aliran nitrogen: 24-34 L/min, aliran bubuk paduan: 35-45 g/min)
3. Melakukan radiasi laser

Proses ini dapat menyempurnakan dan homogenisasi struktur mikro lapisan pelapis laser, menghilangkan retakan, pori-pori dan cacat lainnya, dan sangat meningkatkan kualitas keseluruhan lapisan pelapis.

Busur listrik melelehkan bahan kawat yang terus-menerus diberi makan di ujung kawat.Aliran udara supersonik yang dipercepat oleh nozel Laval mengatomkan kawat cair menjadi partikel halus dan terdistribusi merata untuk membentuk lapisan pada benda kerjaPartikel cair bergabung dengan bahan dasar melalui ikatan mekanik, fisik dan metalurgi dengan kekuatan ikatan lebih dari 60MPa.

Dibandingkan dengan penyemprotan busur listrik biasa dan penyemprotan nyala api, ini memiliki kecepatan terbang partikel yang lebih cepat, kekuatan ikatan yang lebih tinggi, porositas yang lebih rendah, lapisan seragam dan padat.Suhu permukaan benda kerja dijaga di bawah 100 °C selama konstruksi tanpa deformasi benda kerjaIni adalah proses berkelanjutan yang mengintegrasikan peleburan, atomisasi dan deposisi.

Pori tidak dapat dihindari dalam lapisan semprot termal, bahkan lapisan tahan haus HVOF memiliki porositas 0,1% ~ 0,9%.yang mengakibatkan kulit pelapis dan kegagalan peralatanAgen penyegelan khusus untuk pelapis tahan haus yang disemprotkan panas dapat secara efektif meningkatkan ketahanan korosi dan lubrikitas pelapis tahan haus.