Witamy na Chongqing Huanxiang Industrial. Co., Ltd.

Profil biegów zębowych na zamówienie, odporny na wysoką temperaturę, wielowzroczny, kompresyjny, uszczelniający zęb, uszczelniacz do turbin parowych

Podsumowanie produktu
Niestandardowe uszczelki profilowe zębów przekładni do turbin parowych zapewniają wieloliniowe uszczelnienie ściskające, stabilność antywibracyjną i równomierny rozkład naprężeń. W pełni konfigurowalne wymiary, materiały i powłoki zapewniają idealne dopasowanie do zastosowań turbinowych. Charakteryzuje się możliwością wielokrotnego użytku, zerowym wyciekiem pary i długą żywotnością przy pełnej kontroli jakości.

Szczegóły produktu

Podkreślić:

żaroodporna uszczelka zębata

,

uszczelka kompresyjna turbiny parowej

,

uszczelka z wieloliniowym profilem zęba koła zębatego

Outer Diameter: do 4000 mm
Material Options: Stal węglowa, stal nierdzewna 304/316L, stop Inconel/Hastelloy, stop Monel
Temperature Resistance: do 700 ℃
Surface Coating: Elastyczny grafit, fluoroplastik PTFE, miękkie srebrzenie
Tooth Height: Możliwość dostosowania
Compression Resilience: Stabilny w cyklach termicznych
Opis produktu
1. Wprowadzenie produktu
Niestandardowe uszczelki profilowe zębów przekładni do turbin parowych

Nasze wykonane na zamówienie uszczelki do przekładni to precyzyjnie zaprojektowane elementy uszczelniające, specjalnie zaprojektowane do zespołów przekładni zębatych turbin parowych, skrzyń biegów, połączeń kołnierzowych wirnika, dzielonych powierzchni cylindrów i współpracujących powierzchni przekładni w wysokiej temperaturze.

Znane również jako metalowe uszczelki ząbkowane, podkładki uszczelniające profile przekładni, przyjmują unikalną koncentryczną wypukłą strukturę zębów przekładni, aby zapewnić wyjątkowo niezawodne uszczelnienie w wysokiej temperaturze, wysokim ciśnieniu pary, częstej rozszerzalności cieplnej i wibracjach w warunkach pracy energii cieplnej, ciepła odpadowego i przemysłowych turbin parowych.

Wszystkie parametry wymiarowe, profile zębów, materiały bazowe i warstwy powłok są w pełni dostosowane, aby pasowały do ​​oryginalnego wyposażenia turbiny, jednostek modernizowanych lub nowo zaprojektowanych systemów turbinowych.

2. Unikalne zalety konstrukcyjne zębów przekładni
Wydajność uszczelnienia wieloliniowego

Ciągłe koncentryczne grzbiety zębów przekładni tworzą po dokręceniu śrub wiele niezależnych pętli uszczelniających. Nawet w przypadku cykli termicznych turbiny, niewielkich odkształceń kołnierza lub niewielkich zadrapań powierzchni, zęby przekładni mogą ściśle przylegać do metalowej powierzchni styku, blokując wyciek pary, znacznie przewyższając płaskie uszczelki metalowe i zwykłe uszczelki spiralnie zwijane.

Silna stabilność antywibracyjna

Ząbkowana struktura zębów przekładni zapewnia doskonałą elastyczną zdolność buforowania przed wibracjami o niskiej częstotliwości powodowanymi przez przekładnie blokujące turbinę i obrót wirnika. Brak przesuwania się, zgniatania lub uszkodzenia uszczelki podczas długotrwałej, ciągłej pracy urządzenia.

Jednolity rozkład naprężeń

Precyzyjnie obrabiany CNC symetryczny profil zęba koła zębatego zapewnia równomierne naprężenie ściskające na całej powierzchni uszczelki, unikając miejscowego nadmiernego ściskania i złamania zębów podczas montażu.

Wielokrotnego użytku i łatwa konserwacja

W porównaniu z jednorazowymi miękkimi uszczelkami uszczelniającymi, nasze uszczelki typu metalowej przekładni zachowują po demontażu pełną strukturę zęba, dzięki czemu są dostępne do wielokrotnego użycia podczas planowanych remontów turbin, co pozwala obniżyć koszty zakupu części zamiennych.

3. Elementy usługi pełnego dostosowywania
3.1 Dostosowywanie wymiarów
  • Średnica zewnętrzna, średnica wewnętrzna, grubość całkowita, wysokość pojedynczego zęba, podziałka zęba, ilość zębów w pełni dostosowane do indywidualnych potrzeb
  • Niestandardowe otwory na śruby montażowe, wycięcia pozycjonujące, wypustki wyrównujące do szybkiego montażu pasujące do otworów w kołnierzu turbiny
  • Obsługa bardzo dużych rozmiarów: niestandardowe uszczelki przekładni o średnicy zewnętrznej do 4000 mm do połączeń dzielonych cylindrów turbiny parowej o dużej pojemności
  • Małe uszczelki przekładniowe o małych rozmiarach do blokowania pokryw końcowych skrzyń biegów i powierzchni uszczelniających zębników
3.2 Dostosowanie materiału (dostosowanie do czynnika roboczego i temperatury turbiny)
Podłoże metalowe
  • Stal węglowa: Do niskotemperaturowych i niskociśnieniowych pomocniczych przekładni turbinowych
  • Stal nierdzewna 304 / 316L: Standard dla konwencjonalnych turbin parowych zasilanych energią cieplną
  • Stop Inconel / Hastelloy: cylindry turbiny głównej w stanie nadkrytycznym i ultranadkrytycznym, wysokotemperaturowe
  • Stop monelu: elektrownie przybrzeżne narażone na korozję mgły solnej, turbiny cieplne odpadów z zakładów chemicznych
Opcjonalna miękka powłoka powierzchniowa (poprawa szczelności uszczelnienia)
  • Elastyczna powłoka grafitowa: Odporna na wysoką temperaturę do 650 ℃, przystosowana do suchej pary nasyconej
  • Powłoka z fluoroplastiku PTFE: odporna na korozję kwasową i zasadową, do przemysłowych turbin parowych w przemyśle chemicznym
  • Miękkie srebrzenie: uszczelnienie o bardzo wysokiej próżni, zerowy wyciek dla precyzyjnych komór przekładni turbiny
3.3 Dostosowywanie warunków pracy
  • Konstrukcja odporna na parę wodną w wysokiej temperaturze (do 700 ℃) do połączeń cylindrów głównej turbiny
  • Obróbka antysiarkowa i antykorozyjna turbin cieplnych spalin z elektrowni węglowych
  • Niskociśnieniowe, lekkie uszczelki przekładniowe do małych przemysłowych turbin przeciwprężnych
  • Dostosowywanie modernizacji: Rysunek odwrotny i produkcja przestarzałych, wycofanych z produkcji oryginalnych uszczelek przekładni turbiny
  • Wzmocniona konstrukcja zęba w wykonaniu przeciwwybuchowym do układów pomocniczych morskich turbin parowych
3.4 Dostosowanie OEM i techniczne
  • Wygraweruj logo klienta, model zespołu turbiny, znaki specyfikacji na powierzchni uszczelki
  • Usługa w jednym miejscu: bezpłatny projekt rysunku CAD/3D, symulacja uszczelnienia metodą elementów skończonych, produkcja próbna próbek, produkcja masowa wsadowa
  • Niestandardowe opakowanie do długoterminowego przechowywania części zamiennych, obróbka antykorozyjna dla zagranicznych wysyłek eksportowych
4. Podstawowe mocne strony produktu dla użytkowników elektrowni
  • ✅Zerowy wyciek pary w cyklu termicznym
    Uszczelnienie labiryntowe zębów przekładni wielopierścieniowej eliminuje ulatnianie się pary na dzielonych kołnierzach turbiny, zmniejszając straty energii i unikając zagrożeń bezpieczeństwa spowodowanych wyciekiem pary pod wysokim ciśnieniem.
  • ✅ Długa żywotność i niska częstotliwość wymiany
    Podstawa ze stopu metalu + odporna na zużycie powłoka jest odporna na zmęczenie cieplne, utlenianie i średnią erozję; żywotność 3–5 razy dłuższa niż w przypadku zwykłych uszczelek kompozytowych, co pozwala obniżyć roczne wydatki na części zamienne.
  • ✅ Idealne dopasowanie, brak modyfikacji na miejscu
    Wykonane na zamówienie, ściśle według rysunków kołnierzy turbiny lub starych próbek uszczelek. Bezpośrednia wymiana bez obróbki powierzchni współpracujących turbiny, skracająca czas przestojów remontowych.
  • ✅ Wysoka odporność na ściskanie
    Unikalna elastyczna struktura zębów przekładni utrzymuje stabilne ciśnienie uszczelnienia po tysiącach cykli rozruchu i wyłączania turbiny, bez trwałego odkształcenia lub tłumienia uszczelnienia.
  • ✅ Ścisła, kompleksowa kontrola jakości
    Każda dostosowana do indywidualnych potrzeb uszczelka przekładni poddawana jest:
    Skład chemiczny surowca i badanie wytrzymałości na rozciąganie
    Precyzyjna kontrola profilu zęba CNC
    Płaskość, jednorodność grubości, pełne skanowanie
    Test symulacyjny zgrzewania w wysokiej temperaturze
    Kompletne świadectwa badań dostarczane wraz z towarem do zgłoszenia urządzeń elektrowni.
5. Główne scenariusze zastosowań
  • Podkrytyczne / nadkrytyczne / ultranadkrytyczne kołnierze dzielone cylindrów turbin parowych elektrowni cieplnych
  • Przekładnia blokująca turbinę, złącza uszczelniające przekładni zębatej i obudowy zębnika
  • Przemysłowe turbiny parowe kogeneracyjne (stalowe, papiernicze, chemiczne, cukrownicze)
  • Wysokotemperaturowe powierzchnie uszczelniające turbin parowych do odzysku ciepła odpadowego
  • Komory przekładni przekładni pomocniczych morskich turbin parowych
  • Remonty zespołów turbinowych, wymiana części zamiennych, projekty modernizacji starych urządzeń
6. Standardowy proces dostosowywania
  1. Potwierdzenie zapotrzebowania: Klient dostarcza model turbiny, rysunek kołnierza, temperaturę/ciśnienie robocze, typ medium, zdjęcia próbek uszczelek lub próbki fizyczne
  2. Projekt techniczny: Zespół techniczny tworzy rysunki 2D/3D, rozwiązania dotyczące materiałów i powłok do zatwierdzenia przez klienta
  3. Precyzyjne toczenie CNC i frezowanie zębów przekładni
  4. Powłoka powierzchniowa / obróbka antykorozyjna
  5. Wieloprocedurowe testowanie wymiarowe i wydajnościowe
  6. Opakowanie antykorozyjne, dostawa i globalna pomoc techniczna po sprzedaży
ZAŁĄCZONE PRODUKTY

Wyślij zapytanie