Nowa technologia deflektorów anty-nadzorczych dla rur ściennych

Jako profesjonalny producent specjalizujący się w rozwiązaniach przeciwzużyciowych ścian wodnych, posiadający 20-letnie doświadczenie w branży i profesjonalne zespoły techniczne, stosujemy technologię przeciwzużyciową kierującą przepływem z siatki kompozytowej osnowowo-wątkowej do ścian wodnych kotłów z obiegowym złożem fluidalnym CFB. Na powierzchniach pionowych rur ścian wodnych zastosowano obróbkę przeciwzużyciową, wydłużając żywotność pionowych ścian wodnych kotłów CFB do ponad 3 lat, zapewniając rzadsze przestoje kotła oraz bezpieczną i wydajną pracę.

Ścieranie ścian wodnych od dawna stanowi poważny problem w branży. Niezwykle trudno jest zapobiec pęknięciu rur na skutek ścierania na wszystkich powierzchniach grzewczych kotłów CFB w ciągu jednego roku. Podczas pracy strumień popiołu o dużej gęstości spływa w dół wzdłuż pionowych powierzchni rur ścianek wodnych i rowków między rurami, powodując silne ścieranie.

Na wszystkich ścianach pieca zainstalowano warstwowe deflektory, które aktywnie blokują wielowarstwowy przepływ popiołu przymocowanego do ściany i skutecznie odwracają przepływ materiału szorującego. Przekierowany strumień popiołu spływa wzdłuż powierzchni rur i rowków bez bliskiego kontaktu, co znacznie zmniejsza ścieranie rur ścian wodnych poniżej deflektorów.

Technologia ta zmienia kierunek przepływu materiału, obniża prędkość i gęstość przepływu, izoluje zderzenia cząstek materiału ze ścianami wody przy dużej prędkości i zasadniczo rozwiązuje problemy ścierania rur ścian wodnych. Nadaje się do renowacji wcześnie zbudowanych kotłów CFB bez ograniczeń dotyczących odpornego na zużycie układu rur i gładkości powierzchni, a także do stosowania w częściowo wystających miejscach w środkowych sekcjach pieca w celu ochrony przed zużyciem.

• Technologia kierowania przepływem siatki kieruje materiały ziarniste wewnątrz pieca, tworząc cyrkulację wewnętrzną, reguluje przepływ przy ścianie i przepływ wirowy w narożnikach, prowadzi materiały w kierunku środka pieca i eliminuje ścieranie stykowe pomiędzy przepływem wirowym a ścianami wodnymi.
• Deflektory grzebieniowe odlewane są z odpornego na wysokie temperatury i zużycie stopu wieloelementowego, o temperaturze pracy do 1800℃ i wytrzymałości na rozciąganie ≥560MPa. W połączeniu z odwracalnym procesem przeciwzużyciowym jego żywotność sięga 6 lat.
• Metalowe deflektory, instalowane głównie w strefach fazy gęstej wokół pieca, poprawiają przewodzenie ciepła bez wpływu na wydajność kotła.
• Deflektory skutecznie eliminują wiry powstałe w wyniku przepływu materiału na nierównych ściankach rur, redukują zderzenie cząstek i chronią rury ścian wodnych.
• Instalacja warstwowa spowalnia prędkość opadania cząstek materiału, izoluje przepływ materiału od powierzchni rur i dokładnie rozwiązuje problemy związane ze ścieraniem.
• Łatwy montaż i krótki czas budowy. W przypadku kotła o masie 450 ton budowa zajmuje tylko 5 dni.
• Ta nowa technologia znalazła szerokie zastosowanie w kotłach CFB wielu elektrowni. Praktyczna eksploatacja dowodzi, że ścieranie ściany wodnej ulega znacznemu zmniejszeniu. W strefach przejściowych odlewów nie są potrzebne żadne dodatkowe środki przeciwzużyciowe, co pozwala uniknąć nieplanowanych przestojów spowodowanych ścieraniem ścian wodnych i wyciekami. Zapewnia także doskonałe działanie przeciwzużyciowe na zdeformowanych rurach ścian wodnych kotłów narażonych na suche spalanie.
•