Nieuwe anti-slijtage deflectortechnologie voor waterwandbuizen

Als een professionele fabrikant gespecialiseerd in waterwand anti slijtage oplossingen met 20 jaar ervaring in de industrie en professionele technische teams,we nemen composiet raster warp-weft stroom begeleiding anti- slijtage technologie voor water muren van CFB circulerende fluidized bed ketels. op verticale waterwandbuisoppervlakken wordt een slijtagebestendige behandeling uitgevoerd, waardoor de slijtagebestendige levensduur van verticale waterwanden van CFB-ketels tot meer dan 3 jaar wordt verlengd,het realiseren van minder boileruitval en een veilige en efficiënte werking.

Het is uiterst moeilijk om binnen een jaar een door slijtage veroorzaakte buisbarst op alle verwarmingsoppervlakken van CFB-ketels te voorkomen.Tijdens het gebruik, stroomt een hoge dichtheid aan de wand bevestigde asstroom dicht langs verticale waterwandbuisoppervlakken en tussenbuisgroefjes naar beneden, wat ernstige slijtage veroorzaakt.

Op alle ovendwanden zijn gelaagde deflectoren geïnstalleerd om de aan de wand bevestigde asstroom in meerdere lagen actief te blokkeren en de stroom van reinigingsmateriaal effectief af te leiden.De afgeleide asstroom stroomt langs buisoppervlakken en groeven zonder nauw contact, waardoor de slijtage aan de waterwandbuizen onder de deflectoren aanzienlijk wordt verminderd.

Deze technologie verandert de stroomrichting van materiaal, verlaagt de stroomsnelheid en dichtheid, isoleert hoge snelheid botsingen tussen materiaal deeltjes en waterwanden,en oplost fundamenteel waterwandbuis slijtage problemenHet is geschikt voor renovatie van vroeg gebouwde CFB-ketels zonder beperkingen op slijtagebestendige buisopstelling en gladheid van het oppervlak.en van toepassing op gedeeltelijk uitsteekbare posities in de middensecties van de oven voor slijtagebestrijding.

• De roosterstroomgeleidingstechnologie leidt granulaire materialen in de oven af om interne circulatie te vormen, past de aan de muur bevestigde stroom en de hoekvortexstroom aan,leidt materialen naar het midden van de oven en elimineert contact slijtage tussen de wervelstroom en de waterwanden.
• Kammigvormige deflectoren zijn gegoten uit een hoogtemperatuurbestendige en slijtagebestendige multi-elementlegering met een bedrijfstemperatuur tot 1800 °C en een treksterkte van ≥560 MPa.Geschikt voor het afwijkingsproces tegen slijtage, bereikt de levensduur 6 jaar.
• De metalen deflectoren, die voornamelijk in dichtfasegebieden rond de oven worden geïnstalleerd, verbeteren de warmtegeleiding zonder dat dit de laadcapaciteit van de ketel beïnvloedt.
• Deflectoren elimineren effectief de vortex die ontstaat door materiaalstroom op ongelijke buiswanden, verminderen de botsing van deeltjes en beschermen de waterwandbuizen.
• De gelaagde installatie vertraagt de snelheid van de val van deeltjes van het materiaal, isoleert de materiaalstroom van het buisoppervlak en lost de slijtageproblemen grondig op.
• Eenvoudige installatie en korte bouwduur.
• Deze nieuwe technologie is op grote schaal toegepast in CFB-ketels van meerdere energiecentrales.Er zijn geen extra anti- slijtage maatregelen nodig voor overgangszones die kunnen worden afgebrokenHet heeft ook een uitstekend slijtagebestendige werking op vervormde waterwandbuizen van ketels die aan droogbrand lijden.
•