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Qualität Maßgeschneiderte hochfeste, hitzebeständige Hauptabsperrventilscheibe aus legiertem Stahl mit Präzisionshärtung und thermisch ermüdungsbeständigem Design für Dampfturbinen Fabrik
Qualität Maßgeschneiderte hochfeste, hitzebeständige Hauptabsperrventilscheibe aus legiertem Stahl mit Präzisionshärtung und thermisch ermüdungsbeständigem Design für Dampfturbinen Fabrik

Maßgeschneiderte hochfeste, hitzebeständige Hauptabsperrventilscheibe aus legiertem Stahl mit Präzisionshärtung und thermisch ermüdungsbeständigem Design für Dampfturbinen

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Produktübersicht
Maßgeschneiderte Hauptabsperrventilscheibe für Dampfturbinen mit mehr als 600 MW. Aus hochfestem, hitzebeständigem legiertem Stahl geschmiedet, mit präzisionsgehärteten Dichtflächen und wärmebeständigem Design. Entspricht den Standards DL/T 439 und GB/T 150 und gewährleistet Zuverlässigkeit unter extremen 540℃-570℃-Bedingungen mit strenger UT/MT-Inspektion.

Produktdetails

Hervorheben:

Hauptabsperrventilscheibe aus hochfestem

,

hitzebeständigem legiertem Stahl

,

Präzisionshärtende Turbinenventilscheibe
Material: 20Cr3MoWVA hitzebeständiger Stahl
Operating Temperature: 540℃-570℃
Surface Hardness: HRC 58-62
Manufacturing Standard: DL/T 439, GB/T 150
Inspection Methods: UT, MT
Dimensional Tolerance: ISO 2768-M
Produkt-Beschreibung
Kundenspezifischer Hauptabsperrventilteller für Dampfturbinen
Als Hauptventil von Dampfturbinenanlagen übernimmt das Hauptabsperrventil kritische Funktionen während des Anfahrens, Abschaltens, der Notabschaltung und des Normalbetriebs. Der Ventilteller ist die Kernkomponente für schnelles Absperren und dichte Abdichtung und ist direkt hohen Temperaturen, Hochdruck-Dampfstößen und wechselnden thermischen Spannungsbelastungen ausgesetzt.
Unser Unternehmen ist auf die Herstellung von Schlüsselersatzteilen für große Dampfturbinen in Kraftwerken spezialisiert. Wir entwickeln und produzieren Hochleistungs-Hauptabsperrventilteller für Turbinenaggregate ab 600 MW. Hergestellt gemäß nationalen Standards, einschließlich DL/T 439 Technische Spezifikation für Hochtemperatur-Befestigungselemente von fossilen Kraftwerken und GB/T 150 Druckbehälter, kombiniert mit umfangreicher Erfahrung bei Feldüberholungen, garantieren unsere Produkte langfristige Zuverlässigkeit und Sicherheit unter extremen Betriebsbedingungen.
Technische Merkmale & Vorteile
Hochfester hitzebeständiger legierter Stahl
Der Teller ist aus hochwertigem hitzebeständigem Stahl wie 20Cr3MoWVA integral geschmiedet. Er bietet eine hervorragende Hochtemperatur-Bruchfestigkeit, Kriechfestigkeit und mikrostabile Struktur für den Langzeitbetrieb bei 540℃-570℃.
Präzisionshärtung & optimierte Dichtfläche
Die Hauptdichtflächen und die Kegelflächen des Vorsteuerventils werden abgeschreckt und angelassen, gefolgt von Oberflächenhärtebehandlungen wie Nitrieren oder HVOF (High-Velocity Oxy-Fuel) Verschleißschutzbeschichtung. Die Oberflächenhärte erreicht HRC 58-62, was die Verschleißfestigkeit und die Anti-Klemmleistung erheblich verbessert.
Thermisch-ermüdungsbeständiges Strukturdesign
Das kugelförmige Sitzdesign ermöglicht eine Selbstausrichtung beim Aufsitzen und minimiert exzentrische Lastspannungen. Interne Führungsschlitze arbeiten mit Stiften des Ventilschafts zusammen, um eine Drehung des Tellers zu verhindern und ein Zerkratzen der Dichtfläche zu vermeiden. Das eingebaute Vorsteuerventil gleicht Druckunterschiede effektiv aus.
Strenge Fertigung & Inspektion
Jeder Teller wird einer UT-Prüfung (Ultraschallprüfung) und MT-Prüfung (Magnetpulverprüfung) unterzogen, um innere Fehler und Oberflächenrisse zu eliminieren. Die Maßtoleranz entspricht ISO 2768-m, mit eng kontrollierten geometrischen Toleranzen, um eine perfekte Passung gegen den Ventilsitz zu erreichen.
Anwendungsbereich
  • 600 MW, 1000 MW überkritische & ultra-überkritische Dampfturbinenaggregate
  • Austausch & Nachrüstung für Hochdruck-Absperrventile
  • Ersatzteilwechsel für geplante und Notüberholungen in Kraftwerken
  • Besonders geeignet für Betriebsbedingungen mit häufigem Start-Stopp und starken Temperaturschwankungen, wodurch typische Ausfälle wie thermische Spannungsermüdung und Dichtungsleckagen gemindert werden

Mr. Tom Hu

General Manager

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