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angepasste Babbitt Alloy Dampfturbinen Radiallager mit Präzisionsbearbeitung und überlegener Tragfähigkeit

Produktübersicht
Maßgeschneiderte Dampfturbinen-Radiallager sorgen für eine stabile Rotorrotation bei hoher Geschwindigkeit, reduzieren Vibrationen und verlängern die Lebensdauer. Sie bestehen aus hochwertigen Materialien wie Babbitt, Bronze und Kupferlegierungen mit Stahlrücken und bieten eine hervorragende Belastbarkeit, Präzisionsbearbeitung und strenge Qualitätskontrolle gemäß den Standards API 617 und GB/T 13663. Geeignet für thermische, nukleare und industrielle Dampfturbinen.

Produktdetails

Hervorheben:

Radiallager aus Babbitt-Legierung

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Präzisionsbearbeitung von Turbinenlagern

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Überragende Tragfähigkeit des Radiallagers für Dampfturbinen

Main Materials: Babbitt-Legierung, Bronzelegierung, Legierung auf Kupferbasis mit Stahlrücken
Load Capacity: Konform mit API 617, GB/T 13663
Machining Tolerance: ≤ 0,02 mm
Lubrication Performance: Ölnuten und Einführungsfasen
Bearing Types: Elliptisch, Kipppad, Multiölkeil, Zylindrisch
Quality Control: Ultraschallprüfung, Härteprüfung, Sicht- und Maßprüfung
Produkt-Beschreibung

Produktübersicht

Das Radiale Lager der Dampfturbine ist ein Schlüsselbestandteil, der die Hochgeschwindigkeitsrotation des Rotors stabilisiert, Vibrationen unterdrückt und die Lebensdauer des Geräts verlängert.Es bietet Unterstützung und Schmierung, um direkten Kontakt zwischen Rotor und Gehäuse zu verhindernAls professioneller Hersteller von Ersatzteilen für Dampfturbinen bestehen unsere Radiallager aus erstklassigen Materialien mit hervorragender Verschleißfestigkeit.Ermüdungsbeständigkeit und Zuverlässigkeit für einen langfristigen stabilen Betrieb unter unterschiedlichen Arbeitsbedingungen.

Anwendungsszenarien

In Dampfturbinen unterstützen Radiallager die Rotorzeitschriften für eine reibungslose Hochgeschwindigkeitsdrehung und tragen Radiallasten vom Rotor.hoher Druck und hohe Drehgeschwindigkeit im Betrieb, verlangen strenge Standards für Material, Bearbeitungsgenauigkeit und Haltbarkeit.Bereitstellung sicherer und zuverlässiger Lösungen.

Hauptmaterialien

  • Babbitt-Legierung: Gute Konformität und Einbettbarkeit, ideal für Lageroberflächen.
  • Bronzelegierung: Befriedigende mechanische Festigkeit und selbstschmierende Eigenschaften bei mittlerer Belastung.
  • Kupfer-Basis-Legierung aus Stahl: kombiniert hohe Festigkeit und überlegene Verschleißbeständigkeit für den schweren Einsatz.

Produkttypen

Typ Eigenschaften Anwendung
Elliptiklager Das elliptische Profil bildet eine stabile Ölfolie und verringert die Vibrationen Hochgeschwindigkeits-Leicht-Mittellast
Lager für Neigungsplatten Schwenkplatten, die sich selbst an die Rotorexzentrizität anpassen und die Verteilung der Ölfolie optimieren Hochgeschwindigkeits-Schwerlast
mit einer Breite von nicht mehr als 50 mm Die mehrspalte Struktur verbessert die Stabilität des Ölfilms und verringert die Reibung Mittel- und Hochgeschwindigkeiten
Zylinderlager Einfache Konstruktion, einfache Wartung Schwerlast mit geringer Geschwindigkeit

Hauptvorteile

  • Höhere Tragfähigkeit
  • Konzipiert gemäß API 617, GB/T 13663 und anderen Normen, in der Lage, dynamische Belastungen während des An- und Ausschaltens und der Wechsellastübergangs zu ertragen, um den Rotor stabil zu halten.

  • Ausgezeichnete Schmierleistung
  • Die Ölgräben und die Einleitungsräume an den Lagerplatten erleichtern eine stabile hydrodynamische Ölfoliebildung, einen geringeren Reibungskoeffizienten, reduzieren die Wärmeerzeugung und verbessern die Betriebseffizienz.

  • Präzisionsbearbeitung und genaue Abmessungen
  • Hergestellt mit CNC-Schleifmaschinen und durch Profilometerprüfung überprüft.

  • Strenge Qualitätskontrolle
  • Jede Produktionssparte wird

    • Ultraschallprüfung (UT) für die Bindungsqualität der Legierungsschicht
    • Härteprüfung (HB, HRC)
    • Vollständige visuelle und maßgebende Kontrolle
    • Materialbescheinigung und Fabrikprüfprotokolle verfügbar

    Spezifikationen und Materialien nach Maßgabe von Zeichnungen, physikalischen Proben oder Modellen sind zulässig.

Typische Anlagepositionen

  • Vor- und Hinterlagergehäuse von Dampfturbinen
  • Rotorstützen für Einzylinder- und Mehrzylindergeräte mit HP / IP / LP
  • Radiallager am Ende des Generators und am Ende der Turbine
  • Dampfturbinen für Rückdruck, Extraktion und Kondensation

Empfehlungen zur Verhinderung von Ausfällen

Um die Lebensdauer von Radiallagern zu verlängern:

  • Die Qualität des Gleitöls wird regelmäßig überwacht; Schutz vor Wasser und Partikelkontamination.
  • Verfolgen Sie Vibrationstrends, um Anomalien frühzeitig zu erkennen.
  • Regeln der Temperaturanstieg während des An- und Abschaltens zur Verringerung des thermischen Schocks.
  • Überprüfen Sie den Verschleiß der Pads, die Schälungen und Risse der Legierungsschicht während der Überholung.
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