เทคโนโลยีป้องกันการสึกหรอและกระบวนการพ่นสำหรับผนังน้ำของหม้อต้มฟลูอิไดซ์เบดหมุนเวียน CFB

มีผู้ผลิตเครื่องฉีดความร้อนจํานวนมากในตลาดปัจจุบันซึ่งการฉีดความร้อนด้วยเส้นโค้งไฟฟ้าระดับเหนือเสียงถูกนํามาใช้อย่างแพร่หลายสําหรับการรักษาการฉีดความร้อนที่ป้องกันการกัดกร่อนและทนทานการสวมใส่บนพื้นผิวโลหะ.

นอกเหนือจากรั้วต่อต้านการสกัด แคลนสีฟ้า การปั่นพื้นผิว และเทคโนโลยีต่อต้านการสกัดของแผ่นนํากระแสการฉีดความร้อนเคยเป็นกระบวนการป้องกันการสวมใส่ที่ได้รับความนิยมสูงสําหรับผนังน้ําของ CFB ระบบหม้อเตียงระบายน้ํา.

วิธีการฉีดความร้อนที่ใช้อย่างแพร่หลายรวมถึงการฉีดไฟ, การฉีดวงโคไฟฟ้า, การฉีดพลาสมา, การฉีดระเบิดและการฉีดเสียงเหนือเสียงคุณลักษณะทางเทคนิคและเขตการใช้งานของพวกเขาถูกพัฒนาดังต่อไปนี้:

มันถูกนําไปใช้ด้วยปืนฉีดเพลิง ไฟร้อนสูงที่เกิดจากการเผาไหม้ oxy-acetylene ทําให้วัสดุฉีดละลายและอากาศกดรอบ ๆ สปริงวัสดุหรืออนุภาคหลอมเพื่อทําให้มันติดกับพื้นผิวของพื้นฐานด้วยการใช้งานที่ง่ายและอุปกรณ์ที่ไม่ซับซ้อน เทคโนโลยีนี้ถูกใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรม รวมถึงการฉีดไฟสายไฟและการฉีดไฟปูน

สายไฟโลหะสองสายที่ใช้เป็นวัสดุฉีดถูกไฟฟ้าให้เป็นวงจรสั้นและผลิตวงจรไฟฟ้าต่อเนื่อง ซึ่งหลอมปลายสายเครื่องระบายอากาศเย็นความเร็วสูง ทําให้โลหะหลอมเป็นอะตอม และพ่นมันลงบนพื้นผิวของพื้นฐานสายเคลือบถูกให้อาหารโดยอัตโนมัติโดยล้ออาหารสาย เมื่อกระแสไฟฟ้าที่หนักผ่านระหว่างสายไฟสองสายไฟฟ้าบานสร้างเพื่อละลายสายไฟอย่างรวดเร็วและอากาศดันบดโลหะหลอมเป็นน้ําตกลงเล็ก ๆ น้อย ๆ เพื่อสร้างเคลือบบนพื้นผิวของวัสดุพื้นฐาน.

การออกอากาศด้วยกระบวนการกระบวนการกระบวนการกระบวนการกระบวนการกระบวนการการลดช่องโค้งและเพิ่มความหนาแน่นของพลังงานและความหนาแน่นของกระแสไฟฟ้า, โดยอุณหภูมิสูงสุดถึง 20,000 °C. มันใช้ได้กับวัสดุเคลือบเป็นผงปืนฉีดพลาสมาแปลงพลังงานไฟฟ้าเป็นพลังงานความร้อนเพื่อผลิตความร้อนสูงและความเร็วสูงของพลาสมาเจ็ต,000 °C สามารถละลายวัสดุฉีดทั้งหมด

ด้วยอุณหภูมิที่สูงและบรรยากาศที่ควบคุมได้ มันสามารถฉีดโลหะ โอกไซด์และวัสดุอื่น ๆ ที่มีจุดละลายสูงอุปกรณ์ฉีดพลาสมาระยะว่างที่พัฒนาขึ้นในทศวรรษที่ผ่านมาได้ขยายหมวดหมู่การเคลือบ, การปรับปรุงคุณภาพการเคลือบ และทําสังเคราะห์วัสดุใหม่และการปรับปรุงพื้นผิว

มันใช้พลังงานที่ปล่อยออกมาจากการระเบิดของก๊าซที่เผาไหม้และออกซิเจนที่ผสมผสาน การเผาไหม้และการระเบิดสร้างพลังงานความร้อนและคลื่นกระแทก ความร้อนละลายปูนฉีดขณะที่คลื่นกระแทกจะโยนผงหลอมลงบนชิ้นงานด้วยความเร็ว 700-800 เมตรต่อวินาทีเพื่อสร้างเคลือบ.

ข้อดีหลักของมันอยู่ที่ความเร็วการบินของอนุภาคที่สูงมากและพลังงานเคลื่อนไหวที่แข็งแรง เหมาะสําหรับการฉีดโลหะ, cermets และวัสดุเซรามิกมันไม่ได้ถูกใช้อย่างแพร่หลายในประเทศและต่างประเทศ เนื่องจากค่าใช้จ่ายอุปกรณ์สูงเสียงดังและบรรยากาศการทํางานที่ออกซิเดน

สั้นสําหรับการฉีดเชื้อเพลิงออกซิเจนความเร็วสูงโพรเปานและโปรพีเลนถูกผสมผสานกับออกซิเจนความดันสูง และเผาไหม้ในห้องเผาไหม้เฉพาะเจาะจงหรือช่องสูบ เพื่อสร้างกระแสไฟที่มีความร้อนสูงและความเร็วสูง, ซึ่งหลอมและเร่งวัสดุข้น เพื่อสร้างเคลือบบนพื้นผิวของชิ้นงาน

ใช้โอกซิ-โปรแปน หรือโอกซิ-โปรพีเลนเป็นเชื้อเพลิง ความเร็วในการฉีดของมัน จะเพิ่มความเร็วของเสียงเป็นสองเท่า และความเร็วของอนุภาคผงละลาย สามารถถึง 400 เมตรต่อวินาที4 เท่าของการฉีดเพลิง และ 2 เท่าของการฉีดพลาสมา. ผิวเคลือบที่สร้างขึ้นมีความหนาแน่นกับความแข็งแรงการผูกพันที่สูงขึ้น, เหมาะสําหรับการฉีดเคลือบคาร์ไบด์. ความเร็วการกระแทกอนุภาคที่สูงมากปรับปรุงความแข็งแรงการผูกพัน, ความแข็งแรงความแน่นและความทนทานต่อการสวมของเคลือบ.

1. การบําบัดพื้นผิวของวัสดุ: การทําความสะอาด การเป่าทรายและการแห้ง
2. พ่นผงเหล็กผสมประกอบหลายองค์ประกอบบนพื้นผิวด้วยอุปกรณ์ HVOF (ระยะทางปืน-ชิ้นงาน: 17-23 ซม, ความเร็วการเคลื่อนที่ปืน: 27-35 m/min, การไหลของเมธาน: 35-45 L/min, การไหลของออกซิเจน: 35-45 L/min,การไหลของไนโตรเจน: 24-34 ลิตร/นาที, กระแสปุ๊ดเหล็กเหล็กเหล็ก 35-45 กรัม/นาที)
3. ทําการฉายแสงเลเซอร์

กระบวนการนี้สามารถปรับปรุงและทําให้โครงสร้างจุลของชั้นเคลือบเลเซอร์เป็นแบบเดียวกัน การกําจัดรอยแตก ช่องโป่งและความบกพร่องอื่น ๆ และเพิ่มคุณภาพโดยรวมของชั้นเคลือบอย่างมาก

อาร์คไฟฟ้าละลายวัสดุสายที่ให้อาหารต่อเนื่องที่ปลายสายการไหลของอากาศที่เร็วเกินเสียงที่เร่งโดยช่อง Laval ทําให้สายเหลืองละลายเป็นอะตอมเป็นอนุภาคละเอียดและกระจายกระจายเท่า ๆ กันเพื่อสร้างเคลือบบนชิ้นงานอนุภาคหลอมรวมกับวัสดุพื้นฐานโดยการผูกพันทางกล, ฟิสิกอลและโลหะที่มีความแข็งแรงผูกพันมากกว่า 60MPa

เมื่อเปรียบเทียบกับการฉีดอาร์คไฟฟ้าทั่วไปและการฉีดลม มันมีความเร็วในการบินของอนุภาคที่เร็วขึ้น ความแข็งแรงในการผูกพันที่สูงขึ้น ความขวางที่ต่ําลง การเคลือบแบบเรียบร้อยและหนาแน่นอุณหภูมิพื้นผิวของชิ้นงานถูกรักษาต่ํากว่า 100 °C ระหว่างการก่อสร้างโดยไม่มีการปรับปรุงชิ้นงานเป็นกระบวนการที่ต่อเนื่องรวมการละลาย, atomization และการฝาก

เปลือกมีอยู่อย่างไม่เลี่ยงในเคลือบที่ฉีดด้วยความร้อน แม้กระทั่งเคลือบที่ทนทานต่อการสกัด HVOF ก็มีความเปลือกของ 0.1% ~ 0.9% ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้น วัสดุพื้นฐานมีความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนส่งผลให้ผิวเคลือบเปลือกและอุปกรณ์ล้มเหลวสารประปาพิเศษสําหรับผิวเคลือบที่ทนทานการสกัดด้วยการฉีดร้อนสามารถปรับปรุงความทนทานต่อการกัดสลายและความหล่อลื่นของผิวเคลือบที่ทนทานการสกัด