Placa anticorrosión resistente al desgaste Placa de caldera CFB con alta conductividad térmica y campo de flujo optimizado

Las calderas de cama fluidizada de circulación se utilizan ampliamente en la producción industrial debido a su capacidad para minimizar la contaminación durante los procesos de quema de carbón, reducir las emisiones y cumplir con los estándares ambientales.Sin embargo, durante el funcionamiento real, las calderas CFB experimentan desgaste que puede conducir a accidentes de seguridad.

La pared de agua sirve como la principal superficie de calefacción de las calderas CFB y es particularmente susceptible al desgaste y la corrosión.Cuando el desgaste de las paredes de agua alcanza niveles críticos, pueden producirse explosiones de tuberías, lo que supone una grave amenaza para la seguridad de la empresa.El estudio y la aplicación de medidas eficaces contra el desgaste de las paredes de agua es crucial para las empresas que utilizan calderas de lecho fluidizado circulantes.

Analysis of wear patterns across several circulating fluidized bed boilers reveals that water wall wear primarily results from continuous erosion and cutting by high-speed moving material particles during combustionDebido a las características inherentes de las calderas CFB, el desgaste de la pared del agua no puede evitarse por completo, pero puede abordarse fundamentalmente a través de tecnologías anti-desgaste avanzadas.

El problema del desgaste de las paredes de agua existe desde hace muchos años, lo que ha llevado al desarrollo de diversas tecnologías anti-desgaste.y tecnología anti-desgaste de la parrilla, con diferentes niveles de eficacia.

Water-cooled wall grating anti-wear technology has been introduced to major enterprises using circulating fluidized bed boilers and has been practically applied in over 300 CFB boilers domestically and internationallyLa eficacia anti-desgaste ha ganado reconocimiento en el mercado, estableciéndola como la tecnología anti-desgaste más común disponible.

Las primeras aplicaciones de la tecnología anti desgaste de la rejilla han superado ahora los 7 años de funcionamiento sin ningún evento de explosión de tubo causado por el desgaste de la pared del agua,Demostrar una eficacia comprobada mediante pruebas prácticas.

La tecnología anti-desgaste de la parrilla representa un nuevo tipo de solución activa anti-desgaste con funciones de optimización y mejora de la eficiencia.Para satisfacer la demanda de una eficiencia óptima contra el desgaste en las calderas CFB, esta tecnología logra mejoras a través de varios mecanismos clave:

Los problemas de desgaste de las calderas CFB son principalmente el resultado de cortes y colisiones por el flujo de humo de alta velocidad en las superficies de calefacción.La tecnología anti-desgaste de la rejilla reduce la velocidad del flujo de humo en las paredes mediante el montaje de placas anti-desgaste de aleación horizontal y verticalmenteLas placas anti-desgaste de aleación cuentan con una alta conductividad térmica (superior a 30 en condiciones normales de combustión,La emisión de gases de efecto invernadero es un factor importante para la reducción de las emisiones., lo que permite una mejora efectiva de la transferencia de calor tanto por convección como por radiación, al tiempo que mejora la eficiencia de transferencia de calor de las calderas CFB.

La tecnología optimiza los campos de flujo de pared en las superficies de calefacción, creando una distribución más uniforme de la carga térmica dentro del horno.pérdida de calor reducida durante los procesos de transferenciaLa tecnología anti-desgaste de las rejillas puede sustituir los métodos tradicionales (como los castigos y las vigas anti-desgaste),liberación de superficies de calefacción previamente cubiertas por materiales con mala conductividad térmica y aumento efectivo de la superficie de calefacción disponible.

El análisis teórico indica que la tecnología anti desgaste de la rejilla puede mejorar y mejorar la optimización y la eficiencia de la caldera CFB en tres dimensiones clave.Las pruebas de la autoridad de terceros realizadas antes y después de la transformación de la rejilla anti desgaste de una unidad de caldera CFB supercrítica confirmaron mejoras significativas..