부식 방지판 CFB 보일러판 고열전도성 및 최적화된 흐름 필드

순환 유체 침상 보일러는 석탄 연소 과정에서 오염을 최소화하고 배출량을 줄이고 환경 표준을 충족시킬 수있는 능력으로 인해 산업 생산에서 널리 사용됩니다..그러나 실제 작동 중 CFB 보일러는 안전 사고로 이어질 수 있는 마모를 경험합니다.

물 벽은 CFB 보일러의 주요 난방 표면으로 작용하며 특히 마모와 노폐에 취약합니다. 이러한 문제는 보일러 작동 중에 피할 수 없습니다.물벽의 마모가 극심한 수준에 도달하면, 파이프 폭발이 발생할 수 있어 기업 안전에 심각한 위협이 됩니다.유동 침대 보일러를 사용하는 기업에게는 물 벽에 대한 효과적인 마모 방지 조치를 연구하고 구현하는 것이 중요합니다..

Analysis of wear patterns across several circulating fluidized bed boilers reveals that water wall wear primarily results from continuous erosion and cutting by high-speed moving material particles during combustionCFB 보일러의 고유한 특성으로 인해 물 벽 마모는 완전히 피할 수 없지만 고급 마모 방지 기술을 통해 근본적으로 해결할 수 있습니다.

물 벽 마모 문제는 수년 동안 존재해 왔으며, 다양한 마모 방지 기술의 개발로 이어졌습니다. 시장 솔루션에는 금속 스프레이 마모 방지, 마모 방지 빔,그리고 그릴 안티 웨어 기술, 효과의 차이는 있습니다.

Water-cooled wall grating anti-wear technology has been introduced to major enterprises using circulating fluidized bed boilers and has been practically applied in over 300 CFB boilers domestically and internationally. 착용 방지 효과는 시장에서 인정을 받았으며 가장 일반적인 착용 방지 기술로 자리 잡았습니다.

그릴 안티 웨어 기술의 가장 초기 응용은 이제 물 벽의 마모로 인한 파이프 폭발 사건없이 운영 7 년을 초과했습니다.실제 테스트를 통해 검증된 효능을 입증하는.

그릴 안티 웨어 기술은 최적화 기능과 효율성 향상 기능을 갖춘 새로운 유형의 활성 안티 웨어 솔루션을 나타냅니다.CFB 보일러에서 최적의 마모 방지 효율에 대한 요구를 충족하기 위해, 이 기술은 몇 가지 주요 메커니즘을 통해 개선에 도달합니다:

CFB 보일러의 마모 문제는 주로 가열 표면에 고속 연기의 흐름에 의해 절단 및 충돌로 발생합니다.그릴 착용 방지 기술은 수평 및 수직으로 합금 착용 방지 판을 장착하여 벽에 연기의 흐름 속도를 줄입니다., 따라서 가열 표면의 마모를 최소화합니다. 합금 반 마모 판은 높은 열 전도성 (정상적인 연소 조건에서 30을 초과) 을 갖추고 있습니다.수벽보다 약간 높습니다) 그리고 높은 표면 방출성, CFB 보일러 열 전달 효율을 향상시키는 동시에 컨벡션 및 방사선 열 전달을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

이 기술 은 난방 표면 에 있는 벽 흐름 필드를 최적화 하여, 오븐 내 에서 더 균일 한 열 부하 분포 를 만들어 냅니다.전송 과정에서 열 손실을 줄이는, 그리고 CFB 보일러의 열효율을 향상 시켰습니다. 그릴 노후 방지 기술은 전통적인 방법 (예: 캐스 타블 및 노후 방지 빔) 을 대체 할 수 있습니다.열전도성이 떨어지는 재료로 덮여 있던 난방 표면을 방출하고 사용 가능한 난방 표면을 효과적으로 늘리는 것.

이론적 분석에 따르면, 격자 반 마모 기술은 세 가지 핵심 차원에서 CFB 보일러 최적화와 효율성을 향상시키고 향상시킬 수 있습니다. 실제 엔지니어링 응용 프로그램에서,초비판 CFB 보일러 단위의 격자 반 착용 변환 전 및 후에서 수행 된 제3자 기관 테스트는 상당한 개선이 확인되었습니다..