Corrosiebestendige slijtvast plaat CFB ketelplaat met hoge warmtegeleidbaarheid en geoptimaliseerd stroomveld

Circulerende vloeibaar bed ketels worden veel gebruikt in de industriële productie vanwege hun vermogen om de vervuiling tijdens kolenverbrandingsprocessen te minimaliseren, emissies te verminderen en aan milieunormen te voldoen.Bij de werkelijke werking ondervinden CFB-ketels echter slijtage die kan leiden tot veiligheidsaccidenten.

De waterwand dient als het belangrijkste verwarmingsoppervlak van CFB-ketels en is bijzonder gevoelig voor slijtage en corrosie.Wanneer slijtage van de waterwand kritieke niveaus bereikt, kan er sprake zijn van pijplexplosies, die een ernstige bedreiging vormen voor de veiligheid van de onderneming.Het bestuderen en implementeren van effectieve slijtvastheidsmaatregelen voor waterwanden is van cruciaal belang voor bedrijven die circulerende vloeibaarbedketels gebruiken.

Analysis of wear patterns across several circulating fluidized bed boilers reveals that water wall wear primarily results from continuous erosion and cutting by high-speed moving material particles during combustionVanwege de inherente kenmerken van CFB-ketels kan slijtage van de waterwand niet volledig worden vermeden, maar kan deze fundamenteel worden aangepakt door middel van geavanceerde slijtvastheidstechnologieën.

Het probleem van slijtage van waterwanden bestaat al vele jaren en heeft geleid tot de ontwikkeling van verschillende slijtagebestrijdende technologieën.en anti- slijtage technologie van het rooster, met verschillende niveaus van effectiviteit.

Water-cooled wall grating anti-wear technology has been introduced to major enterprises using circulating fluidized bed boilers and has been practically applied in over 300 CFB boilers domestically and internationallyDe effectiefheid van de slijtagebestrijding heeft de markt erkend, waardoor deze als de meest gangbare versletenheidstechnologie beschikbaar is.

De vroegste toepassingen van de slijtvastheidstechnologie van het rooster hebben inmiddels meer dan zeven jaar in bedrijf gehouden zonder dat er door slijtage van de waterwanden een buis ontplofte.het aantonen van bewezen effectiviteit door middel van praktische tests.

De anti- slijtage-technologie van de rooster is een nieuw type actieve anti- slijtage-oplossing met optimalisatie- en efficiëntieverbeteringsfuncties.Om te voldoen aan de vraag naar een optimale slijtvastheid in CFB-ketelsDeze technologie bereikt verbeteringen door middel van verschillende belangrijke mechanismen:

De problemen met slijtage van CFB-ketels zijn voornamelijk het gevolg van snijden en botsing door hogesnelheidsrookstroom op verwarmingsplaatsen.Grille anti- slijtage technologie vermindert de rookstroom snelheid op muren door het monteren van legering anti- slijtage platen horizontaal en verticaalDe anti- slijtage platen zijn voorzien van een hoge thermische geleidbaarheid (meer dan 30 onder normale verbrandingsomstandigheden,(een beetje hoger dan waterwanden) en een hoge oppervlakte-emissiviteit, waardoor zowel de warmteoverdracht door convectie als door straling effectief kan worden verbeterd en tegelijkertijd de warmteoverdracht van CFB-ketels kan worden verbeterd.

De technologie optimaliseert de wandstroomvelden op verwarmingsoppervlakken, waardoor de warmtebelasting binnen de oven gelijkmatiger wordt verdeeld.verminderd warmteverlies tijdens overdrachtsprocessen, en verbeterde warmte-efficiëntie van CFB-ketels.het loslaten van verwarmingsoppervlakken die voorheen waren bedekt met materialen met een slechte thermische geleidbaarheid en het effectief vergroten van het beschikbare verwarmingsoppervlak.

De theoretische analyse wijst uit dat anti- slijtage-technologie de CFB-keteloptimalisatie en -efficiëntie in drie belangrijke dimensies kan verbeteren en verbeteren.Tests door een autoriteit van een derde partij vóór en na de slijtagebestendige transformatie van het rooster van een superkritische CFB-ketel bevestigden aanzienlijke verbeteringen.