Специализированная 600 МВт высокотемпературная паровая турбина IP с двигательным лезвием с 3D-оптимизированным аэродинамическим дизайном

Настройка профиля аэродинамической поверхности лопатки, конструкции хвостовика типа «елочка», допуска размеров, обработки поверхности и состава материала в соответствии с данными эксплуатации на объекте, оригинальными чертежами OEM или схемами модернизации проточной части. Идеальное соответствие существующей сборке ротора паровой турбины мощностью 600 МВт, минимизация объема доработок при установке.

• Передовая 3D-оптимизированная аэродинамическая конструкция: Многоступенчатое моделирование методом вычислительной гидродинамики (CFD) оптимизирует профиль лопатки с переменным кручением и сужением, снижает потери от вторичных потоков, потери на утечку по концам лопаток и потери от трения пара. Повышает КПД цикла ступени ПД, эффективно снижает удельный расход топлива и сокращает потребление угля для выработки электроэнергии.
• Премиальный жаропрочный и противоэрозионный сплав: Выбор высококачественной мартенситной жаропрочной нержавеющей стали для рабочей среды ступени ПД. Выдающаяся стойкость к высокотемпературному окислению паром, эрозии твердыми частицами и термической усталости. Сохранение структурной целостности при длительных циклах пуска-останова и эксплуатации при переменной нагрузке.
• Прочная конструкция хвостовика лопатки типа «елочка» и высокоточная механическая обработка: Прецизионно обработанный хвостовик типа «елочка» со строгим контролем допусков, обеспечивающий надежное соединение ротора с лопаткой. Высокая способность к гашению вибраций, снижение риска усталости при высокоскоростном вращении; адаптация к частым циклам регулирования пиковой нагрузки современных электростанций.
• Строгое обеспечение качества на всех этапах: Сертификация сырья, неразрушающий контроль (НК), контроль размеров, проверка целостности поверхности и проверка динамических характеристик. Каждая лопатка соответствует стандартам компонентов электростанций, обеспечивая длительную непрерывную базовую или циклическую работу.
• Оптимизированная экономическая выгода на протяжении всего жизненного цикла: Повышение доступности агрегата, снижение риска внеплановых простоев, продление срока службы лопаток. Сокращение частоты технического обслуживания и эксплуатационных расходов на протяжении всего жизненного цикла энергогенерирующих активов мощностью 600 МВт.