Niestandardowa 600 MW wysokotemperaturowa parowa turbina IP z osłoną ruchomą z optymalizowaną w 3D konstrukcją aerodynamiczną

Dostosuj profil łopatki, strukturę stopki typu "fir-tree", tolerancję wymiarową, obróbkę powierzchni i formułę materiałową zgodnie z danymi eksploatacyjnymi, oryginalnymi rysunkami OEM lub schematami renowacji przepływu. Idealne dopasowanie do istniejącego zespołu wirnika turbiny parowej o mocy 600 MW, minimalizujące nakład pracy związany z modyfikacją podczas instalacji.

• Zaawansowana aerodynamiczna konstrukcja zoptymalizowana w 3D: Wielostopniowa symulacja CFD optymalizuje skręcony profil łopatki, redukuje straty przepływu wtórnego, straty na wierzchołku i straty tarcia pary. Poprawia sprawność cyklu sekcji IP, skutecznie obniża jednostkowe zużycie ciepła i zmniejsza zużycie węgla do produkcji energii.
• Najwyższej jakości stop materiałowy odporny na wysokie temperatury i erozję: Wybór wysokiej jakości martenzytycznej stali nierdzewnej żaroodpornej do środowiska pracy sekcji IP. Doskonała odporność na utlenianie pary w wysokiej temperaturze, erozję cząstkami stałymi i zmęczenie termiczne. Utrzymuje integralność strukturalną w warunkach długotrwałej pracy cyklicznej (start-stop) i zmiennego obciążenia.
• Wytrzymała konstrukcja stopki typu "fir-tree" i precyzyjna obróbka mechaniczna: Precyzyjnie obrobiona stopka typu "fir-tree" z rygorystyczną kontrolą tolerancji, zapewniająca niezawodne połączenie wirnika z łopatką. Doskonała wydajność tłumienia drgań, zmniejszająca ryzyko zmęczenia podczas szybkiego obrotu; dostosowuje się do częstych cykli obciążenia szczytowego nowoczesnych elektrowni.
• Rygorystyczne zapewnienie jakości w całym procesie: Certyfikacja surowców, badania nieniszczące (NDT), kontrola wymiarowa, sprawdzenie integralności powierzchni i weryfikacja wydajności dynamicznej. Każda łopatka jest zgodna ze standardami komponentów elektrowni, wspierając długoterminową ciągłą pracę w podstawie obciążenia lub cykliczną.
• Zoptymalizowane korzyści ekonomiczne w całym cyklu życia: Poprawiona dostępność jednostki, mniejsze ryzyko nieplanowanych przestojów, wydłużony cykl życia łopatki. Zmniejszenie częstotliwości konserwacji i kosztów operacyjnych (OPEX) dla aktywów wytwarzania energii o mocy 600 MW.