맞춤 600 MW 고온 내성 증기 터빈 IP 이동 블레이드 3D 최적화된 공기 역학 설계

현장 운영 데이터, 원본 OEM 도면 또는 유동 경로 개조 계획에 따라 날개 에어포일 프로파일, 트리형 날개 뿌리 구조, 치수 허용 오차, 표면 처리 및 재료 공식을 맞춤화합니다. 기존 600MW 증기 터빈 로터 어셈블리에 완벽하게 맞춰 설치 시 수정 작업량을 최소화합니다.

• 고급 3D 최적화 공기 역학 설계: 다단 CFD 시뮬레이션은 비틀림 테이퍼 날개 프로파일을 최적화하고 2차 흐름 손실, 팁 누설 손실 및 증기 마찰 손실을 줄입니다. IP 단 사이클 효율을 개선하고 단위 열율을 효과적으로 낮추며 발전용 석탄 소비를 절감합니다.
• 프리미엄 고온 저항 및 침식 방지 합금 재료: IP 작업 환경에 적합한 고품질 마르텐사이트 내열 스테인리스강을 선택합니다. 고온 증기 산화, 고체 입자 침식 및 열 피로에 대한 뛰어난 저항성을 제공합니다. 장시간의 주기적인 시동-정지 및 가변 부하 작동 조건에서 구조적 무결성을 유지합니다.
• 견고한 트리형 날개 뿌리 구조 및 고정밀 가공: 엄격한 허용 오차 제어를 갖춘 정밀 가공된 트리형 뿌리는 안정적인 로터-날개 연결을 보장합니다. 뛰어난 진동 감쇠 성능으로 고속 회전 시 피로 위험을 줄이고 현대 발전소의 빈번한 피크 셰이빙 부하 주기에 적응합니다.
• 엄격한 전체 공정 품질 보증: 원자재 인증, 비파괴 검사(NDT), 치수 검사, 표면 무결성 확인 및 동적 성능 검증. 각 날개는 발전소 부품 표준을 준수하여 장기간의 연속 기저 부하 또는 주기적 작동을 지원합니다.
• 최적화된 수명 주기 경제적 이점: 단위 가용성 향상, 비계획적 정지 위험 감소, 날개 서비스 주기 연장. 600MW 발전 자산의 유지 보수 빈도 및 수명 주기 OPEX를 줄입니다.