Τεχνολογία κατά της φθοράς και διαδικασία ψεκασμού για το τείχος νερού του θερμοσίφωνα κυκλικής υγροποιημένης κλίμακας CFB

Υπάρχουν πολλοί κατασκευαστές θερμικών ψεκασμών στην τρέχουσα αγορά,Μεταξύ των οποίων η υπερηχητική θερμική ψεκαστική με ηλεκτρικό τόξο χρησιμοποιείται ευρέως για την αντιμετώπιση της αντιβροχής και την ανθεκτική στην φθορά θερμική ψεκαστική επεξεργασία σε μεταλλικές επιφάνειες.

Εκτός από τις αντιαχρησιμοποιούμενες δέσμες, την μπλε λάσπη, την επιφάνεια συγκόλλησης και την τεχνολογία αντιχρησιμοποιούμενων πλακών που αναπτύξαμε,Το θερμικό ψεκασμό ήταν κάποτε μια πολύ δημοφιλής διαδικασία κατά της φθοράς για τα τείχη νερού των CFB κυκλωτικών λέβητων υγροποιημένου κρεβατιού.

Μεθόδους θερμικής ψεκασμού που χρησιμοποιούνται ευρέως περιλαμβάνουν ψεκασμό φλόγας, ψεκασμό ηλεκτρικού τόξου, ψεκασμό πλάσματος, ψεκασμό εκρήξεως και υπερηχητική ψεκασμός.Τα τεχνικά χαρακτηριστικά και το πεδίο εφαρμογής τους περιγράφονται ως εξής::

Η υψηλής θερμοκρασίας φλόγα που παράγεται από την καύση οξυ-ακετυλενίου λιώνει τα υλικά ψεκασμού,και περιβάλλει τον συμπιεσμένο αέρα ψεκασμούς λιωμένα υλικά ή σωματίδια για να τους κάνει να προσκολληθούν στην επιφάνεια του υποστρώματοςΜε απλή λειτουργία και απλό εξοπλισμό, η τεχνολογία αυτή χρησιμοποιείται ευρέως στη βιομηχανία, συμπεριλαμβανομένης της ψεκασμού φλόγας σύρματος και της ψεκασμού φλόγας σκόνης.

Δύο καλώδια από μέταλλο που χρησιμοποιούνται ως υλικά ψεκασμού ηλεκτρίζονται για να σχηματίσουν βραχυκύκλωμα και να παράγουν συνεχές ηλεκτρικό τόξο, το οποίο λιώνει τα άκρα του καλωδίου.Με υψηλή ταχύτητα, ένα τζετ κρύου αέρα ατομικοποιεί το λιωμένο μέταλλο και το ψεκάζει στην επιφάνεια του υποστρώματοςΌταν το ισχυρό ρεύμα περνά ανάμεσα στα δύο καλώδια, σχηματίζεται ηλεκτρικό τόξο για να λιώσει τα καλώδια γρήγορα, ενώ το ρεύμα περνά από το καλώδιο στο καλώδιο.και ο συμπιεσμένος αέρας σπάει το λιωμένο μέταλλο σε μικροσκοπικές σταγόνες για να σχηματίσει επικάλυψη στην επιφάνεια του βασικού υλικού.

Η εκκένωση με τόξο συνεχούς ρεύματος ιονίζει εν μέρει το υψηλής θερμοκρασίας άργον, άζωτο, ήλιο και άλλα αέρια σε δέσμες ιόντων.στενότερη τομή τόξου και αύξηση πυκνότητας ενέργειας και πυκνότητα ρεύματος, με μέγιστη θερμοκρασία που φτάνει τους 20.000 °C.Το όπλο ψεκασμού πλάσματος μετατρέπει την ηλεκτρική ενέργεια σε θερμική ενέργεια για να παράγει υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής ταχύτητας πίδακα πλάσματος με θερμοκρασία έως 50 °C.,000 °C, ικανό να λιώνει όλα τα υλικά ψεκασμού.

Χάρη στην εξαιρετικά υψηλή θερμοκρασία και την ελεγχόμενη ατμόσφαιρα, μπορεί να ψεκάσει διάφορα μέταλλα υψηλού σημείου τήξης, οξείδια και άλλα υλικά.Ο εξοπλισμός ψεκασμού με πλάσμα κενού που αναπτύχθηκε την τελευταία δεκαετία έχει επεκτείνει τις κατηγορίες επίστρωσης, βελτιώθηκε η ποιότητα της επικάλυψης και πραγματοποιήθηκε σύνθεση νέων υλικών και τροποποίηση της επιφάνειας.

Χρησιμοποιεί την ενέργεια που απελευθερώνεται από την έκρηξη ενός μείγματος εύφλεκτου αερίου και οξυγόνου.Ενώ τα κύματα κρούσης εκτοξεύουν λιωμένη σκόνη στα εργασιακά κομμάτια με ταχύτητα 700-800 μέτρων ανά δευτερόλεπτο για να σχηματίσουν επικαλύψεις.

Το βασικό του πλεονέκτημα έγκειται στην εξαιρετικά υψηλή ταχύτητα πτήσης σωματιδίων και την ισχυρή κινητική ενέργεια, κατάλληλη για ψεκασμό μετάλλων, κεραμικών και κεραμικών υλικών.δεν χρησιμοποιείται ευρέως στο εσωτερικό και στο εξωτερικό λόγω του υψηλού κόστους του εξοπλισμού, έντονος θόρυβος και οξειδωτική εργασιακή ατμόσφαιρα.

Σύντομο από High Speed Oxygen Fuel spraying. Αέρια ή υγρά καύσιμα όπως υδρογόνο,το προπάνιο και το προπυλένιο αναμειγνύονται με οξυγόνο υψηλής πίεσης και καίγονται σε ειδικούς θαλάμους καύσης ή στοίχους για να σχηματίσουν ροή φλόγας υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής ταχύτητας, η οποία λιώνει και επιταχύνει τα υλικά σκόνης για να σχηματίσουν επικάλυψη στις επιφάνειες των εργαστηρίων.

Χρησιμοποιώντας οξυπροπάνιο ή οξυπροπυλένιο ως καύσιμο, η ταχύτητα ψεκασμού του διπλασιάζει την ταχύτητα του ήχου, και η ταχύτητα των λιωμένων σωματιδίων σκόνης μπορεί να φτάσει τα 400 μέτρα ανά δευτερόλεπτο,4 φορές μεγαλύτερο από το ψεκασμό με φλόγα και 2 φορές μεγαλύτερο από το ψεκασμό με πλάσμαΟι σχηματισμένες επικάλυψεις είναι πυκνότερες με υψηλότερη αντοχή σύνδεσης, ιδανικές για ψεκασμό επικάλυψης καρβιδίου.συμπαγή και αντοχή στην φθορά των επικαλύψεων.

1. Προεπεξεργασία της επιφάνειας του υλικού: καθαρισμός, ψεκασμός με άμμο και ξήρανση
2. Ψεκασμός σκόνης πολυελαστικού σύνθετου κράματος στην επιφάνεια με εξοπλισμό HVOF (απόσταση όπλου προς το εργασιακό κομμάτι: 17-23 cm, ταχύτητα κίνησης του όπλου: 27-35 m/min, ροή μεθανίου: 35-45 L/min, ροή οξυγόνου: 35-45 L/min,ροή αζώτου: 24-34 L/min, ροή σκόνης κράματος: 35-45 g/min)
3. Διενέργεια ακτινοβολίας λέιζερ

Η διαδικασία αυτή μπορεί να βελτιώσει και να ομοιογενοποιήσει τη μικροδομή των στρωμάτων επένδυσης λέιζερ, να εξαλείψει τις ρωγμές, τους πόρους και άλλα ελαττώματα και να βελτιώσει σημαντικά τη συνολική ποιότητα των στρωμάτων επένδυσης.

Το ηλεκτρικό τόξο λιώνει συνεχώς τροφοδοτούμενα υλικά σύρματος στις άκρες του σύρματος.Η υπερηχητική ροή αέρα που επιταχύνεται από το πύσμα Laval ατομικεύει τα λιωμένα σύρματα σε λεπτά και ομοιόμορφα διανεμημένα σωματίδια για να σχηματίσουν επικάλυψη στα εργασιακά κομμάτιαΤα λιωμένα σωματίδια συνδυάζονται με το βασικό υλικό μέσω μηχανικής, φυσικής και μεταλλουργικής σύνδεσης με αντοχή σύνδεσης άνω των 60 MPa.

Σε σύγκριση με την κανονική ηλεκτρική ψεκαστική τόξου και την ψεκαστική φλόγας, χαρακτηρίζεται από ταχύτερη ταχύτητα πτήσης σωματιδίων, υψηλότερη αντοχή σύνδεσης, χαμηλότερη πορώστεια, ομοιόμορφη και πυκνή επικάλυψη.Η θερμοκρασία της επιφάνειας των εργασιακών κομματιών διατηρείται κάτω από 100 °C κατά τη διάρκεια της κατασκευής χωρίς παραμόρφωση του εργασιακού κομματιούΕίναι μια συνεχής διαδικασία που ενσωματώνει τήξη, ατομικοποίηση και εναπόθεση.

Οι πόροι υπάρχουν αναπόφευκτα στα θερμικά ψεκασμένα επίστρωμα, ακόμη και τα ανθεκτικά στην φθορά επίστρωμα HVOF έχουν διάτρηση 0,1% ~ 0,9%.που οδηγεί σε ξεφλούδισμα της επικάλυψης και βλάβη του εξοπλισμούΟ ειδικός σφραγιστικός παράγοντας για θερμικά ψεκασμένες ανθεκτικές στην φθορά επίστρωσης μπορεί να βελτιώσει αποτελεσματικά την αντοχή στη διάβρωση και τη λιπαντικότητα των ανθεκτικών στην φθορά επίστρωσης.