Części turbin parowych
Dostosowane, odporne na wysokie temperatury pierścienie uszczelniające dławnic o mocy 660 MW z precyzyjnym projektem zębów labiryntowych do turbin parowych
Dostosowane pierścienie uszczelniające dławika turbiny parowej o mocy 660 MW ze zoptymalizowaną labiryntową strukturą zębów, aby zminimalizować wyciek pary, poprawić wydajność i zapewnić bezpieczną pracę. Charakteryzuje się precyzyjnymi materiałami, segmentową konstrukcją i ścisłą kontrolą jakości stopni HP/IP/LP w turbinach podkrytycznych/nadkrytycznych.
Zindywidualizowana 600MW turbina parowa diafragma z materiałem stopniowym odpornym na ciepło i precyzyjną strukturą specjalnie zaprojektowaną
Niestandardowe membrany turbin parowych o mocy 600MW dla bloków cieplnych. Charakteryzuje się żaroodpornymi materiałami stopowymi, precyzyjnym montażem ostrzy, spawaniem odprężającym i kompleksową gwarancją jakości. Nadaje się do nowych jednostek, modernizacji i wymiany części zamiennych z pełną personalizacją.
Niestandardowa przepona turbiny parowej o mocy 660 MW ze stali stopowej żaroodpornej dla wysokiej wydajności
Specjalnie zaprojektowane membrany turbin parowych o mocy 660 MW do bloków cieplnych o dużej mocy. Charakteryzuje się wysokiej jakości materiałami żaroodpornymi, precyzyjnym montażem ostrzy, rygorystycznym spawaniem/obróbką cieplną i kompleksową gwarancją jakości. Zoptymalizowany pod kątem wydajności, trwałości i długoterminowej bezpiecznej pracy w nowych jednostkach, modernizacjach i projektach remontowych.
Łożysko oporowe z niestandardową podkładką, wykorzystujące doskonałą technologię laminowania babbittem i elastyczne możliwości dostosowania do turbin parowych
Indywidualne podkładki łożysk oporowych do turbin parowych, charakteryzujące się doskonałą technologią laminowania babbitt, elastyczną możliwością dostosowywania, rygorystyczną gwarancją jakości i dużą zdolnością adaptacji do środowiska. Idealny do elektrowni cieplnych i innych zastosowań przemysłowych.
Zindywidualizowany integralnie wykuwany wał główny turbiny parowej z dynamicznym zrównoważeniem wysokiej prędkości i precyzyjną obróbką końcową CNC
Niestandardowe wały główne turbin parowych do wytwarzania energii i turbin przemysłowych. Zintegrowane kute lub rozszerzone konstrukcje kompozytowe wykorzystujące stale stopowe o wysokiej wytrzymałości. Precyzyjna obróbka CNC, rygorystyczne testy NDT i szybkie wyważanie zapewniają niezawodność. Elastyczne dostosowywanie i pełna dokumentacja jakościowa z możliwością śledzenia.
Niestandardowa pokrywa komory parowej odpornej na wysokie ciśnienie o precyzyjnie obrobionej powierzchni uszczelniającej dla turbin parowych
Niestandardowe pokrywy komór parowych do turbin, zapewniające trwałość w wysokich temperaturach/ciśnieniach, precyzyjne uszczelnienie i elastyczne dostosowywanie. Dostępne w wersji integralnej, dzielonej lub kołnierzowej, o certyfikowanej jakości i opcjonalnym napawaniu Stellite.
Zintegrowane, kute na zamówienie koło wirnika turbiny parowej (tarcza turbiny) o wysokiej precyzji obróbki
Niestandardowe koła wirnika turbin parowych do wytwarzania energii i turbin przemysłowych. Integralnie kute lub spawane konstrukcje ze stopów o wysokiej wytrzymałości. Precyzyjna obróbka CNC, rygorystyczne badania NDT i kompleksowa identyfikowalność jakości. Obsługuje optymalizację modernizacji i napawanie Stellite.
Niestandardowa uszczelka turbiny parowej z napawanym stopem Stellite i precyzyjną obróbką
Niestandardowe tuleje uszczelniające turbin parowych do turbin energetycznych, przemysłowych i turbin ciepła odpadowego. Bardzo precyzyjne konstrukcje dzielone lub integralne z opcjonalnym napawaniem Stellite zapewniającym doskonałą odporność na zużycie. Pełna personalizacja przy ścisłym zapewnieniu jakości, aby wyeliminować wycieki oleju i zapewnić stabilność uszczelnienia.
Niestandardowe uszczelnienia labiryntowe do turbin parowych o wysokiej precyzji obróbki i napawaniu Stellite do małych turbin
Niestandardowe uszczelnienia parowe do turbin małej i średniej mocy. Charakteryzuje się precyzyjną obróbką CNC, opcjami napawania Stellite i materiałami odpornymi na ciepło. Zalety obejmują zoptymalizowaną konstrukcję labiryntu, elastyczną produkcję w przypadku małych partii oraz identyfikowalną kontrolę jakości z pełną dokumentacją.
