Mehrzweck-Umweltschutzausrüstung Automatische Zündung Abfallverbrennungsanlage

• Geeignet für: ländlichen Hausmüll, medizinischen Abfall, Tierkadaver, Industriemüll usw.
• Heizwert der Verbrennung: Mischheizwert ca. 2800 Kcal/Kg
• Ofenkörpertyp: vertikaler zylindrischer Typ
• Verarbeitungskapazität der Ausrüstung: 30–500 kg/h pro Zyklus
• Zündmethode: automatische Zündung
• Manuelle Ascheaustragung und -beschickung
• Hilfsbrennstoff: Flüssiggas (niedriger Heizwert 10495 Kcal/Kg)
• Ofendruck: Unterdruckdesign, keine Rückzündung, -3 bis -10 mmH₂O-Säule

Schredder, Schneckenförderer, primärer Verbrennungsraum, sekundärer Verbrennungsraum, Wassernebel-Kühl- und Staubentfernungsturm, Zyklon-Entstaubungsturm, Trockenabsorptionsfilterturm, Impulsbeutelfilter.

Trockener Müll gelangt über den Einfülltrichter in den Schredder und wird in Bruchstücke von etwa 20 mm Länge verarbeitet und dann von der Förderschnecke zur Verbrennung in die primäre Verbrennungskammer geleitet. Die primäre Verbrennungskammer wird vom Brenner verbrannt, wobei die Temperatur auf 850–1000 °C geregelt wird. Nach der Pyrolyse, Trocknung, Zersetzung, Verkokung und vollständigen Verbrennung erreicht die Trockenabfallreduktionsrate mehr als 95 % und die verbleibende Asche wird automatisch ausgetragen.

Der bei der Verbrennung entstehende Rauch mit hoher Temperatur gelangt in die Sekundärbrennkammer und wird vom Brenner bei Temperaturen über 1100 °C erneut verbrannt. Wenn der Rauch vollständig verbrannt ist, kann die Bildung von Dioxinen wirksam vermieden werden.

Nach der Sekundärverbrennung gelangt das Rauchgas unter der Wirkung des Saugzuggebläses in den Zyklon-Entstaubungsturm. Das staubhaltige Gas erzeugt während der Rotation eine Zentrifugalkraft, die Staubpartikel mit einer größeren Dichte als das Gas an die Turmwand schleudert und etwa 75 % des Rauchgases entfernt.

Nach der ersten Staubentfernung gelangt der Staub in den Wassernebel-Kühl- und Staubentfernungsturm und wird vollständig mit ultrafeinem Wassernebel kombiniert, wodurch die Temperatur schnell auf etwa 200 °C abgekühlt wird. Durch die schnelle Abkühlung werden restliche Dioxine im Rauchgas effektiv eliminiert und weiterer Staub entfernt.

Das Rauchgas gelangt dann in den Trockenabsorptionsfilterturm, wo es durch den „Sprühreaktor + Aktivkohle-Einspritzgerät“ entschwefelt und entsäuert wird und Schadstoffe adsorbiert werden, um Gerüche zu entfernen. Der trockene Staub wird durch den Pulsbeutelfilter weiter gefiltert, sodass kein eigenartiger Geruch und kein übler Geruch entsteht. Der Rauch wird über den Schornstein in die Atmosphäre abgegeben und erfüllt die Emissionsnormen.

Die verbleibende Asche und der Staub, die während des Behandlungsprozesses gesammelt werden, werden in Säcken gelagert, versiegelt und regelmäßig vergraben, um eine Verschmutzung des Bodens zu verhindern.