Multifunktioneel milieubeschermingsapparaat Automatische ontsteking Afvalverbrandingsmachine
Productdetails
Milieubeschermingsapparatuur voor meerdere doeleinden
,Automatische ontsteking afvalverbrandingsmachine
,Meerdere doeleinden afvalverbrandingsmachine
- Geschikt voor: huishoudelijk afval, medisch afval, karkassen van huisdieren, industrieel afval, enz.
- Verbrandingswaarde: gemengde warmtewaarde ongeveer 2800 Kcal/Kg
- Typ van de oven: verticaal cilindrisch type
- Verwerkingscapaciteit van de apparatuur: 30-500 kg/u per cyclus
- Ontstekingsmethode: automatische ontsteking
- Handmatig uitstoten en voeden van as
- Hulpbrandstof: vloeibaar gas (lage warmtewaarde 10495 Kcal/kg)
- Oonddruk: negatieve drukontwerp, geen terugslag, -3 tot -10 mmH2O kolom
Vernielmachine, schroefvervoerder, primaire verbrandingsruimte, secundaire verbrandingsruimte, watermistkoeling en stofverwijderingstoren, cycloonstofverwijderingstoren, droog absorptiefiltertoren, pulszakfilter.
| Voerspanning | 380V/50Hz |
| Totaal geïnstalleerd vermogen | < 50 kW |
| Verwerkingscapaciteit | 4 T/d |
| Verminderingspercentage afval | > 95% |
| Waterverbruik | < 1 T/h |
| Brandstofverbruik | Ongeveer 5-25 kg/uur ( varieert afhankelijk van de warmtewaarde van het afval) |
| Consumptie van nitrolime | 6 kg/uur |
| Verbruik van geactiveerde koolstof | 2 kg/uur |
| Uitlaatgasemissies | Voldoet aan GB18485-2001 "Standaard voor de bestrijding van verontreiniging bij de verbranding van stedelijk vast afval" |
| Geluid | Voldoet aan de norm Klasse I van GB12348-90 "Industrial Enterprise Boundary Noise Standard" |
| Gemiddelde tijd tussen storingen | > 3000 uur |
Het droge afval komt vanuit de voedingshoop in de versnipper en wordt verwerkt in fragmenten van ongeveer 20 mm lengte, waarna het door de schroefvoerder naar de primaire verbrandingskamer wordt gestuurd om te worden verbrand.De primaire verbrandingskamer wordt verbrand door de branderNa pyrolyse, drooging, ontbinding, coksen en volledige verbranding bereikt de vermindering van droog afval meer dan 95%,en de overgebleven as wordt automatisch afgevoerd.
De rook van hoge temperatuur die door verbranding wordt gegenereerd, komt de secundaire verbrandingskamer binnen en wordt opnieuw verbrand door de brandmachine bij temperaturen boven 1100°C. Wanneer de rook volledig is verbrand,de productie van dioxinen effectief kan worden vermeden.
Na de secundaire verbranding komt het rookgas onder de werking van de geïnduceerde luchtzuiger de cyclone stofverwijderingstoren binnen.stofdeeltjes met een grotere dichtheid dan het gas op de torenwand gooien, waarbij ongeveer 75% van de rookgassen wordt verwijderd.
Het stof na de eerste stofverwijdering komt in de toren voor het koelen en verwijderen van watermist en wordt volledig gecombineerd met ultrafijne watermist en koelt de temperatuur snel af tot ongeveer 200°C.Door snel afkoelen, worden residuele dioxinen in de rookgassen effectief verwijderd en wordt verder stof verwijderd.
Het rookgas komt vervolgens in de filtertoren met droge absorptie, waar het wordt ontzwafeld en ontzuurd via de "sprayreactor + actieve koolstofinspuitingsinrichting",en schadelijke stoffen worden geadsorbeerd om de geur te verwijderenHet droge stof wordt verder gefilterd door het pulszakfilter, waardoor er geen bijzondere geur en geen vieze geur ontstaat.voldoening aan emissienormen.
De overgebleven as en stof die tijdens het behandelingsproces worden verzameld, worden in zakken opgeslagen, regelmatig verzegeld en begraven om bodemvervuiling te voorkomen.
Mr. Tom Hu
General Manager
- E-mail: tom.hu@huanxiang-industrial.com
- Tel.: +86-13618387300
- Whatsapp: 8613618387300
-
wechat:
+86-13271888325
- Skype: hsh548
-
Deeltjes van turbines van precisiekrachtcentrales
Op maat gemaakte stoomturbinekleponderdelen met nauwkeurige CNC-bewerking, hoge temperatuurbestendigheid en volledige OEM/reverse engineering-ondersteuning. Gecertificeerde kwaliteit voor duurzame prestaties in energiecentrales. -
Op maat gemaakte stoomturbine koolstofringen hoge temperatuur corrosiebestendige labyrintzegelring
Op maat gemaakte afdichtingsringen voor stoomturbines voor energiecentrales en industriële turbines. Hoge precisie, duurzame materialen, reverse engineering en op tekeningen gebaseerde productie. Vermindert stoomlekkage, verbetert de efficiëntie. ISO-gecertificeerd, kosteneffectief. -
Van de de Turbinedelen van de precisieelektrische centrale de Anti-erosiebladen van de Stoomturbine Bestand Op hoge temperatuur
Op maat gemaakte stoomturbinebladen met nauwkeurige CNC-bewerking, reverse engineering en materiaalaanpassing. Hoge duurzaamheid, efficiëntie en volledige kwaliteitsinspectie voor energiecentrales en industriële turbines. -
Op maat gemaakte delen van turbines voor energiecentrales
Op maat gemaakte stoomturbinemembranen met precisiebewerking, hoge temperatuurbestendigheid en strikte kwaliteitscontrole. Reverse engineering, materiaalaanpassing en flexibele productie voor efficiëntie-upgrades en onderhoud.
