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Desenho estrutural de precisão personalizado Seleção de material de alta qualidade Mancha de válvula combinada para turbina a vapor

Resumo do Produto
A luva de válvula combinada personalizada para turbinas a vapor garante controle e vedação precisos com construção em liga de aço de alta resistência. Apresenta usinagem de precisão, excelente vedação (≤0,01% de vazamento) e opera a -20°C~550°C com vida útil de mais de 80.000 horas. Produção personalizada disponível de acordo com desenhos do cliente.

Detalhes do produto

Destacar:

Manga de válvula de design estrutural de precisão

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Manga de válvula combinada com seleção de material de alta qualidade

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Manga de válvula de turbina a vapor de serviço personalizado

Operating Temperature: -20°C ~ 550°C (até 650°C para materiais especiais)
Design Pressure: ≤ 30 MPa
Leakage Rate: ≤0,01% do fluxo nominal
Service Life: mais de 80.000 horas
Dimensional Tolerance: ±0,005 mm
Material: liga de aço de alta resistência (2Cr13, 12Cr1MoV)
Descrição do produto
Capa de válvula combinada (interligada) de turbina a vapor personalizada
A válvula combinada da turbina a vapor é um componente chave do sistema de regulação da turbina a vapor.Durante o funcionamento da turbina, desempenha funções importantes, incluindo regulação do caudal, controlo da pressão e isolamento do meio.Este componente garante o funcionamento estável e eficiente da turbina a vapor em várias condições de trabalho, servindo como um dos principais acessórios para garantir a segurança e economia da unidade.
Estrutura e características do produto
Projeto estrutural de precisão
  • Adota um projeto de canal interno simplificado para reduzir a resistência do fluxo médio e melhorar a eficiência da conversão de energia
  • As superfícies de acoplamento são ultra-precisão mecanizada para garantir o ajuste perfeito com o núcleo da válvula e realizar a regulação precisa
  • Uma espessura razoável da parede e um design de endurecimento aumentam a resistência geral da estrutura e a resistência à fadiga
Seleção de material de alta qualidade
  • O corpo principal é feito de aço ligado de alta resistência (como 2Cr13, 12Cr1MoV, etc.), com excelente resistência a altas temperaturas e altas pressões
  • Tratamentos de endurecimento de superfície (como nitruração e cromagem) podem ser aplicados às principais superfícies de acoplamento a pedido para melhorar a resistência ao desgaste e à corrosão
  • Os materiais de liga resistentes ao calor estão disponíveis para condições de trabalho especiais para se adaptarem à operação a longo prazo em ambientes de vapor de alta temperatura e alta pressão
Especificações de desempenho
Parâmetro Especificações
Intervalo de temperatura de funcionamento -20°C ~ 550°C (até 650°C para materiais especiais)
Pressão de projeto ≤ 30 MPa, satisfazendo os requisitos de pressão de trabalho de várias turbinas a vapor
Desempenho de vedação Taxa de fuga ≤ 0,01% do caudal nominal
Vida de serviço Mais de 80.000 horas sob manutenção normal
Área de aplicação
Este produto é aplicável a turbinas a vapor para várias centrais térmicas, centrais nucleares e motores industriais, incluindo:
  • Turbinas a vapor de 300 MW, 600 MW, 1000 MW e outras categorias
  • Turbinas a vapor industriais de condensação por extracção e contrapressão
  • Turbinas a vapor para unidades de ciclo combinado gás-vapor
  • Sistemas de turbinas a vapor de utilização de calor residual
Forças do produto
  • Fabricação de máquinas de alta precisão:Adota equipamento de processamento de precisão, como tornos e moinhos CNC, para controlar tolerâncias dimensionais dentro de ± 0,005 mm
  • Controlo de qualidade rigoroso:Cada produto é submetido a vários procedimentos de inspecção da qualidade, incluindo ensaios não destrutivos, verificação das dimensões e ensaios de pressão
  • Serviço personalizado:Reprodução precisa e produção personalizada podem ser realizadas de acordo com desenhos ou amostras fornecidas pelos clientes
  • Compatibilidade ampla:Compatível com as principais marcas nacionais e internacionais de turbinas a vapor
Orientações de instalação e manutenção
  • Limpe a superfície para remover a contaminação por óleo e impurezas antes da instalação
  • Evitar colisões nas superfícies de acoplamento durante a instalação; são recomendadas ferramentas especiais para a montagem
  • Verificar regularmente o estado de desgaste; recomenda-se uma inspecção a cada 10.000 horas de funcionamento
  • Tomar medidas à prova de umidade e poeira durante o armazenamento; evitar a exposição prolongada a ambientes adversos
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