Witamy na Chongqing Huanxiang Industrial. Co., Ltd.

Niestandardowa pokrywa komory parowej odpornej na wysokie ciśnienie o precyzyjnie obrobionej powierzchni uszczelniającej dla turbin parowych

Podsumowanie produktu
Niestandardowe pokrywy komór parowych do turbin, zapewniające trwałość w wysokich temperaturach/ciśnieniach, precyzyjne uszczelnienie i elastyczne dostosowywanie. Dostępne w wersji integralnej, dzielonej lub kołnierzowej, o certyfikowanej jakości i opcjonalnym napawaniu Stellite.

Szczegóły produktu

Material Options: ZG15Cr1Mo1V, ZG20CrMo, ZG230-450
Manufacturing Process: Odlewanie precyzyjne, obróbka CNC
Heat Treatment: Wyżarzanie odprężające, normalizowanie i odpuszczanie
Non-Destructive Testing: UT, MT, PT
Sealing Surface: Opcjonalne napawanie Stellite
Pressure Test: Test ciśnienia hydraulicznego
Opis produktu
Pokrywa komory parowej na zamówienie do turbiny parowej
Przegląd produktu

Pokrywa komory parowej (pokrywa komory pary doprowadzanej) jest krytycznym, stacjonarnym elementem turbin parowych przenoszącym ciśnienie. Jest zamontowana na komorze parowej i poddawana obciążeniu pary o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu, naprężeniom termicznym cyklicznym oraz siłom reakcji rurociągów. Zapewnia niezawodne uszczelnienie głównej komory doprowadzania pary, zapobiega wyciekom pary i utrzymuje stabilny rozkład przepływu powietrza wewnątrz turbiny.

Oferujemy w pełni spersonalizowane usługi produkcyjne pokryw komór parowych dla dużych turbin energetyki cieplnej, przemysłowych turbin małych i średnich, turbin odzysku ciepła odpadowego, turbin przeciwciśnieniowych i kondensacyjnych. Produkty obejmują pokrywy komór parowych odlewane integralnie oraz dzielone zespoły pokryw. Produkujemy ściśle według rysunków klienta i norm przemysłu energetycznego, wspierając produkcję nowych jednostek i wymianę remontową. Na życzenie dostępne jest napawanie Stellite na powierzchnie uszczelniające.

Główne typy produktów
  • Pokrywa komory parowej odlewana integralnie
  • Pokrywa komory parowej dzielona poziomo
  • Pokrywa komory parowej typu kołnierzowego
  • Zoptymalizowana pokrywa po modernizacji w celu poprawy uszczelnienia starej jednostki
Dostępne materiały odlewnicze

ZG15Cr1Mo1V, ZG20CrMo, ZG230-450 i inne wysokotemperaturowe stale odlewnicze odporne na ciśnienie. Wybór materiału jest określany zgodnie z temperaturą pracy, ciśnieniem pary i parametrami medium.

Kompletny proces produkcyjny
  • Audyt rysunków i potwierdzenie parametrów technicznych
  • Wykonanie formy i precyzyjne odlewanie
  • Wyżarzanie odprężające oraz obróbka cieplna normalizująca i odpuszczająca
  • Obróbka zgrubna
  • Wtórna obróbka odprężająca
  • Precyzyjne wykańczanie CNC: powierzchnia kołnierza, otwory na śruby, rowek uszczelniający, powierzchnia pozycjonująca
  • Opcjonalnie: napawanie stopem Stellite na powierzchni uszczelniającej
  • Próba ciśnieniowa hydrauliczna (w razie potrzeby)
  • Ścisłe badania nieniszczące: UT, MT, PT w celu wykrycia wad powierzchniowych i wewnętrznych
  • Gratowanie, obróbka antykorozyjna i pakowanie w drewniane skrzynie eksportowe
Kluczowe zalety
Niezawodna wydajność przenoszenia ciśnienia w wysokiej temperaturze

Zastosowanie specjalnej stali odlewniczej wysokotemperaturowej ze znormalizowaną obróbką cieplną. Kompaktowa struktura odlewu, niski wskaźnik wad wewnętrznych, doskonała odporność na pełzanie i zmęczenie termiczne, odpowiednia do długotrwałej pracy w warunkach pary o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu.

Wysokoprecyzyjna obróbka powierzchni uszczelniającej

Precyzyjna obróbka powierzchni uszczelniającej kołnierza i układu otworów na śruby, dobra płaskość i dokładność dopasowania. Skutecznie zapobiega wyciekom pary z kołnierza po montażu.

Elastyczna personalizacja

Indywidualny projekt i produkcja na podstawie rysunków klienta: różne rozmiary zewnętrzne, formy konstrukcji dzielonej, style rowków uszczelniających i standardy interfejsów. Oferujemy ukierunkowane schematy optymalizacji problemów z wyciekami w istniejących jednostkach.

Kompletna dokumentacja jakości z możliwością śledzenia

Możemy dostarczyć pełną dokumentację techniczną, w tym raporty z materiałów odlewniczych, zapisy obróbki cieplnej, dane z inspekcji obróbki mechanicznej, certyfikaty NDT i raporty z prób hydraulicznych, zgodne ze standardami wyposażenia elektrowni.

Szeroki zakres zastosowań

Dotyczy głównych komór doprowadzania pary w stopniach wysokiego i średniego ciśnienia różnych turbin parowych. Szeroko stosowane w energetyce, odzysku ciepła odpadowego, przemyśle chemicznym, metalurgicznym i papierniczym w turbinach napędowych.

Zakres zastosowania
  • Turbiny parowe do produkcji energii cieplnej
  • Turbiny przemysłowe do kogeneracji i ogrzewania
  • Turbiny parowe do odzysku ciepła odpadowego
  • Małe i średnie turbiny kondensacyjne / przeciwciśnieniowe
  • Turbiny napędowe przemysłowe
Informacje wymagane do wyceny
Wymagane informacje Szczegóły
Rysunki komponentów Format PDF/CAD
Specyfikacje techniczne Wymiary zewnętrzne, parametry kołnierza, układ śrub
Parametry pracy Projektowana temperatura robocza i ciśnienie pary
Wymagania materiałowe Wymagany gatunek materiału odlewniczego
Wymagania dotyczące testowania Wymagania dotyczące NDT i próby ciśnieniowej hydraulicznej
Obróbka powierzchni Czy wymagane jest napawanie na powierzchni uszczelniającej
Szczegóły zamówienia Ilość zamówienia i cykl dostawy
ZAŁĄCZONE PRODUKTY

Wyślij zapytanie