Auf Wunsch hergestellte, hochtemperaturbeständige Dampfkammerabdeckung mit präzise bearbeiteter Abdichtungsoberfläche für Dampfturbinen
Produktdetails
Der Dampfkammerdeckel (Einlass-Dampfkammerdeckel) ist eine kritische, drucktragende stationäre Komponente von Dampfturbinen. Er ist an der Dampfkammer installiert und trägt hohe Temperaturen, hohe Dampfdrücke, thermische Wechselbeanspruchungen und Rohrleitungsreaktionskräfte. Er gewährleistet eine zuverlässige Abdichtung der Hauptdampfeinlasskammer, verhindert Dampfleckagen und sorgt für eine stabile Luftstromverteilung im Inneren der Turbine.
Wir bieten vollumfängliche kundenspezifische Fertigungsdienstleistungen für Dampfkammerdeckel für große thermische Kraftwerksturbinen, industrielle kleine und mittlere Turbinen, Abwärmeturbinen, Gegendruckturbinen und Kondensationsturbinen an. Die Produkte umfassen integral gegossene Dampfkammerdeckel und geteilte Kombinationsdeckel. Wir produzieren streng nach Kundenzeichnungen und Standards der Energieindustrie und unterstützen die Fertigung neuer Einheiten sowie die Überholung und den Austausch. Hartauftragsschweißen mit Stellite ist auf Anfrage für Dichtflächen verfügbar.
- Integral gegossener Dampfkammerdeckel
- Horizontal geteilter Dampfkammerdeckel
- Flanschdeckel
- Optimierter nachgerüsteter Deckel zur Verbesserung der Abdichtung alter Einheiten
ZG15Cr1Mo1V, ZG20CrMo, ZG230-450 und andere hochtemperaturfeste druckbeständige Gussstähle. Die Materialauswahl richtet sich nach Betriebstemperatur, Dampfdruck und Mediumparametern.
- Prüfung der Zeichnung und Bestätigung der technischen Parameter
- Formenbau und Präzisionsguss
- Spannungsarmglühen und Normalisieren & Anlassen Wärmebehandlung
- Grobbearbeitung
- Sekundäre Spannungsarmglühbehandlung
- Präzisions-CNC-Endbearbeitung: Flanschfläche, Bolzenlöcher, Dichtnut, Positionierungsfläche
- Optional: Hartauftragsschweißen mit Stellite-Legierung auf der Dichtfläche
- Hydraulische Druckprüfung (falls erforderlich)
- Strenge zerstörungsfreie Prüfung: UT, MT, PT für Oberflächen- und interne Defekte
- Entgraten, Rostschutzbehandlung und Verpackung in Export-Holzkisten
Verwendung von speziellem Hochtemperatur-Gussstahl mit standardisierter Wärmebehandlung. Kompakte Gussstruktur, geringe Rate interner Defekte, ausgezeichnete Kriechfestigkeit und thermische Ermüdungsbeständigkeit, geeignet für Langzeitbetrieb unter Hochtemperatur- und Hochdruck-Dampfbedingungen.
Präzisionsbearbeitung der Flanschdichtfläche und der Bolzenlochreihe, gute Ebenheit und Passgenauigkeit. Vermeidet effektiv Flansch-Dampfleckagen nach der Montage.
Kundenspezifisches Design und Produktion basierend auf Kundenzeichnungen: unterschiedliche Außenabmessungen, geteilte Strukturformen, Dichtnutstile und Schnittstellenstandards. Wir bieten gezielte Optimierungslösungen für Leckageprobleme bestehender Einheiten.
Wir können vollständige technische Unterlagen liefern, einschließlich Gussmaterialberichten, Wärmebehandlungsaufzeichnungen, Bearbeitungsinspektionsdaten, ZfP-Zertifikaten und hydraulischen Prüfberichten, die den Standards für Kraftwerksausrüstungen entsprechen.
Anwendbar für Hauptdampfeinlasskammern von Hochdruck- und Mitteldruckstufen verschiedener Dampfturbinen. Weit verbreitet in der Stromerzeugung, Abwärmerückgewinnung, chemischen Industrie, Metallurgie und Papierindustrie für Antriebsturbinen.
- Dampfturbinen zur thermischen Stromerzeugung
- Industrieturbinen zur Kraft-Wärme-Kopplung
- Abwärmerückgewinnungs-Dampfturbinen
- Kleine und mittlere Kondensations-/Gegendruckturbinen
- Industrielle Antriebsturbinen
| Erforderliche Informationen | Details |
|---|---|
| Komponentenzeichnungen | PDF/CAD-Format |
| Technische Spezifikationen | Gesamtabmessungen, Flanschparameter, Bolzenanordnung |
| Betriebsparameter | Auslegungstemperatur und Dampfdruck |
| Materialanforderungen | Erforderliche Gussmaterialgüte |
| Prüfanforderungen | Anforderungen an ZfP und hydraulische Druckprüfung |
| Oberflächenbehandlung | Ob Hartauftragsschweißen auf der Dichtfläche erforderlich ist |
| Bestelldetails | Bestellmenge und Lieferzyklus |
Mr. Tom Hu
General Manager
- E-Mail: tom.hu@huanxiang-industrial.com
- Telefon: +86-13618387300
- Whatsapp: 8613618387300
-
Wechat:
+86-13271888325
- Skypen: hsh548
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Präzisionsteile für Kraftwerksturbinen, Dampfturbinenventilteile, hochdruckbeständig
Kundenspezifische Dampfturbinenventilteile mit präziser CNC-Bearbeitung, Hochtemperaturbeständigkeit und vollständiger OEM-/Reverse-Engineering-Unterstützung. Zertifizierte Qualität für dauerhafte Leistung in Kraftwerken. -
Anwendungsbereich: für die Verwendung in Kraftfahrzeugen
Kundenspezifische Dampfturbinen-Dichtringe für Kraftwerke und Industrieturbinen. Hohe Präzision, langlebige Materialien, Reverse Engineering und zeichnungsbasierte Produktion. Reduziert Dampflecks und verbessert die Effizienz. ISO-zertifiziert, kostengünstig. -
Precision Power Plant Turbinenteile Antierosion Dampfturbinenblätter hochtemperaturbeständig
Kundenspezifische Dampfturbinenschaufeln mit präziser CNC-Bearbeitung, Reverse Engineering und Materialanpassung. Hohe Haltbarkeit, Effizienz und vollständige Qualitätsprüfung für Kraftwerke und Industrieturbinen. -
angepasste Kraftwerksturbinenteile hochpräzise Dampfturbinendiaphragma korrosionsbeständig
Kundenspezifische Dampfturbinenmembranen mit Präzisionsbearbeitung, Hochtemperaturbeständigkeit und strenger Qualitätskontrolle. Reverse Engineering, Materialanpassung und flexible Produktion für Effizienzsteigerungen und Wartung.
