steam turbine components
"
Rotor turbiny parowej ze stali stopowej z precyzyjną kontrolą dla elektrowni
Niestandardowe wirniki turbin parowych zaprojektowane do zastosowań w energetyce cieplnej, nuklearnej i przemyśle. Funkcje obejmują optymalizację projektu, kucie stali stopowej, precyzyjną obróbkę CNC i pełne NDT. Zgodny ze standardami ASTM, DIN, GB i API w zakresie trwałości i wydajności.
Łożysko oporowe z niestandardową podkładką, wykorzystujące doskonałą technologię laminowania babbittem i elastyczne możliwości dostosowania do turbin parowych
Indywidualne podkładki łożysk oporowych do turbin parowych, charakteryzujące się doskonałą technologią laminowania babbitt, elastyczną możliwością dostosowywania, rygorystyczną gwarancją jakości i dużą zdolnością adaptacji do środowiska. Idealny do elektrowni cieplnych i innych zastosowań przemysłowych.
Niestandardowo zaprojektowane łożyska podkładkowe z materiałami kompozytowymi odpornymi na zużycie do wyższego tłumienia drgań w turbinach parowych
Niestandardowe łożyska talerzowe przechylne do turbin parowych, oferujące pełną personalizację, najwyższej jakości materiały odporne na zużycie, precyzyjną produkcję, doskonałe tłumienie drgań i ścisłą kontrolę jakości. Ponad 35 lat doświadczenia w globalnym eksporcie i pełnym wsparciu posprzedażnym.
Niestandardowa przepona turbiny parowej o mocy 660 MW ze stali stopowej żaroodpornej dla wysokiej wydajności
Specjalnie zaprojektowane membrany turbin parowych o mocy 660 MW do bloków cieplnych o dużej mocy. Charakteryzuje się wysokiej jakości materiałami żaroodpornymi, precyzyjnym montażem ostrzy, rygorystycznym spawaniem/obróbką cieplną i kompleksową gwarancją jakości. Zoptymalizowany pod kątem wydajności, trwałości i długoterminowej bezpiecznej pracy w nowych jednostkach, modernizacjach i projektach remontowych.
Zindywidualizowana 600MW turbina parowa diafragma z materiałem stopniowym odpornym na ciepło i precyzyjną strukturą specjalnie zaprojektowaną
Niestandardowe membrany turbin parowych o mocy 600MW dla bloków cieplnych. Charakteryzuje się żaroodpornymi materiałami stopowymi, precyzyjnym montażem ostrzy, spawaniem odprężającym i kompleksową gwarancją jakości. Nadaje się do nowych jednostek, modernizacji i wymiany części zamiennych z pełną personalizacją.
Dostosowane, odporne na wysokie temperatury pierścienie uszczelniające dławnic o mocy 660 MW z precyzyjnym projektem zębów labiryntowych do turbin parowych
Dostosowane pierścienie uszczelniające dławika turbiny parowej o mocy 660 MW ze zoptymalizowaną labiryntową strukturą zębów, aby zminimalizować wyciek pary, poprawić wydajność i zapewnić bezpieczną pracę. Charakteryzuje się precyzyjnymi materiałami, segmentową konstrukcją i ścisłą kontrolą jakości stopni HP/IP/LP w turbinach podkrytycznych/nadkrytycznych.
Niestandardowe pierścienie uszczelniające wirówki parowej o mocy 1000 MW typu ultra-superkrytycznego z precyzyjnie zoptymalizowanymi zębami labiryntowymi i dopasowaniem materiałów wysokiej jakości
Wykonane na zamówienie pierścienie uszczelniające dławika turbiny parowej o mocy 1000 MW, wykonane z materiałów wysokiej jakości, z precyzyjnie zoptymalizowanymi zębami labiryntowymi i segmentową konstrukcją sprężynową. Wysoka precyzja obróbki i ścisła kontrola jakości zapewniają wydajność, trwałość i stabilną pracę ultranadkrytycznych bloków cieplnych.
Niestandardowy środkowy cylinder turbiny parowej o wysokiej sztywności konstrukcyjnej, niezawodnym uszczelnieniu kołnierzy i doskonałej kompatybilności termicznej
Indywidualny cylinder środkowy turbiny parowej dla elektrowni, oferujący wysoką sztywność konstrukcyjną, niezawodne uszczelnienie kołnierza, doskonałą kompatybilność termiczną i pełną personalizację. Rygorystyczne zapewnienie jakości poprzez badania NDT i certyfikację materiałów.
Projektowany na zamówienie wysokoprzyzwoity tłok zaworu DV odporny na korozję do turbin parowych
Niestandardowe tłoki zaworów DV do turbin parowych zapewniają płynny ruch posuwisto-zwrotny, doskonałą odporność na zużycie i korozję oraz precyzyjną kontrolę przepływu liniowego. W pełni konfigurowalne pod względem struktury, materiału i obróbki powierzchni, aby rozwiązać problemy związane ze zużyciem, przywieraniem i wyciekami w sprzęcie wytwarzającym energię.
