Witamy na Chongqing Huanxiang Industrial. Co., Ltd.

Niestandardowy środkowy cylinder turbiny parowej o wysokiej sztywności konstrukcyjnej, niezawodnym uszczelnieniu kołnierzy i doskonałej kompatybilności termicznej

Podsumowanie produktu
Indywidualny cylinder środkowy turbiny parowej dla elektrowni, oferujący wysoką sztywność konstrukcyjną, niezawodne uszczelnienie kołnierza, doskonałą kompatybilność termiczną i pełną personalizację. Rygorystyczne zapewnienie jakości poprzez badania NDT i certyfikację materiałów.

Szczegóły produktu

Podkreślić:

Środkowy cylinder turbiny parowej o dużej sztywności strukturalnej

,

Niezawodny cylinder pośredniego ciśnienia z uszczelnieniem kołnierzowym

,

Doskonała kompatybilność termiczna środkowej obudowy turbiny

Material: wysokowytrzymała stal odlewana
Manufacturing Process: Produkcja form, odlewanie, obróbka cieplna, obróbka skrawaniem, NDT
Structural Rigidity: Zoptymalizowana grubość ścianki i układ żeber wzmacniających
Flange Sealing: Wysoka precyzja obróbki poziomego kołnierza dzielonego
Thermal Compatibility: Zoptymalizowana równomierna rozszerzalność cieplna
Customization Capacity: Możliwość dostosowania wymiarów, konfiguracji kołnierzy, pozycji dysz
Opis produktu
Spawanowa turbina parowa - cylinder środkowy
Cylinder środkowy jest kluczową obudową ciśnieniową turbin parowych, umieszczoną między cylindrem przednim (wysokociśnieniowym) a cylindrem wylotowym (niskociśnieniowym). Mieści on wirnik i wewnętrzną obudowę sekcji średniego ciśnienia, przyjmując połączone obciążenia pary o średniej temperaturze i średnim ciśnieniu, cykliczne naprężenia termiczne, siły mechaniczne i wstępne naprężenie śrub podczas pracy turbiny. Odgrywa decydującą rolę w dystrybucji przepływu pary, sprawności cieplnej i bezpieczeństwie operacyjnym jednostki.
Dostarczamy w pełni spersonalizowane rozwiązania dla cylindrów środkowych zgodnie z rysunkami klienta, parametrami znamionowymi jednostki i warunkami pracy na miejscu. Nasze produkty są szeroko stosowane w budowie nowych elektrowni, modernizacji turbin, ulepszeniach technicznych i dostawie części zamiennych do remontów dla elektrowni cieplnych, elektrociepłowni, elektrowni wykorzystujących odpadowe ciepło przemysłowe, własnych elektrowni chemicznych i elektrowni biomasy.
Materiał i proces produkcji
Do odlewania wybierany jest kwalifikowany odlew ze stali o wysokiej wytrzymałości, zgodny ze standardami przemysłu turbinowego. Kompletna procedura produkcyjna obejmuje wykonanie formy, odlewanie, obróbkę cieplną odprężającą, obróbkę zgrubną, wieloetapowe badania nieniszczące (UT, MT), precyzyjną obróbkę wykańczającą CNC, obróbkę kołnierza poziomego podziału, obróbkę rowka uszczelnienia parowego i weryfikację wymiarów montażowych. Ścisła kontrola procesu eliminuje porowatość odlewu, wtrącenia i naprężenia resztkowe, gwarantując wewnętrzną jakość materiału.
Kluczowe zalety produktu
Wysoka sztywność konstrukcyjna i odporność na deformacje
Zoptymalizowana grubość ścianki i układ żeber wzmacniających skutecznie przeciwdziałają deformacjom w warunkach częstych rozruchów-zatrzymań i zmian obciążenia, utrzymując stabilną dokładność wymiarową podczas długotrwałej pracy w średniej temperaturze.
Niezawodna szczelność kołnierzy
Precyzyjna obróbka kołnierza poziomego podziału, układu otworów na śruby i powierzchni styku zmniejsza wyciek pary między połówkami cylindra, poprawiając ogólną sprawność cieplną jednostki.
Doskonała kompatybilność termiczna
Dobrze zoptymalizowany układ konstrukcyjny zapewniający równomierne rozszerzalność cieplną obniża ryzyko naprężeń termicznych podczas rozruchu, zatrzymania i wahań obciążenia, łagodząc ryzyko pękania i przedłużając żywotność komponentu.
Pełna zdolność do personalizacji
Konfigurowalne wymiary zewnętrzne, konfiguracje kołnierzy, pozycje dysz wlotowych i wylotowych pary, specyfikacje śrub i profile wewnętrznych wnęk. Usługi obejmują produkcję OEM opartą na rysunkach i produkcję odtwórczą.
Rygorystyczne zapewnienie jakości
Każdy gotowy cylinder środkowy przechodzi pełny zestaw inspekcji odbiorczych: pomiar tolerancji wymiarowych, inspekcję powierzchni, wieloprzedmiotowe badania nieniszczące (NDT) i walidację certyfikatów materiałowych. Kompletne, identyfikowalne zapisy produkcyjne zostaną dostarczone do akceptacji przez klienta.
Zakres zastosowań
Nadaje się do jednostek turbin parowych o różnej mocy w elektrowniach cieplnych, elektrociepłowniach, elektrowniach wykorzystujących odpadowe ciepło hutnicze, własnych elektrowniach przedsiębiorstw chemicznych, elektrowniach biomasy i innych obiektach energetycznych.
Zapewniamy kompleksowe usługi obejmujące konsultacje techniczne, sugestie optymalizacji konstrukcji, produkcję, odbiór fabryczny i wsparcie techniczne po sprzedaży. Zapraszamy do przesyłania rysunków lub parametrów technicznych jednostki w celu uzyskania wyceny i omówienia spersonalizowanych rozwiązań.
ZAŁĄCZONE PRODUKTY

Wyślij zapytanie