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증기 터빈용 정밀 미로형 톱니 디자인의 맞춤형 660MW 고온 저항성 글랜드 씰링 링

제품 요약
증기 누출을 최소화하고 효율성을 개선하며 안전한 작동을 보장하기 위해 최적화된 미로 치형 구조를 갖춘 맞춤형 660MW 증기 터빈 글랜드 씰링 링입니다. 아임계/초임계 터빈의 HP/IP/LP 단계에 대한 정밀 재료, 세분화된 설계 및 엄격한 품질 관리가 특징입니다.

제품 상세정보

강조하다:

660MW 글랜드 씰링 링

,

맞춤형 미로 치아 글랜드 씰링 링

,

고온 저항 증기 터빈 씰

Material Grade: 고온 저항 합금, 부식 방지 합금
Tooth Structure: 미로 이빨
Segment Quantity: 맞춤형
Tooth Geometry: 맞춤형
Tooth Tip Clearance: 맞춤형
Machining Precision: 고 정밀 CNC 가공
제품 설명
맞춤형 660MW 증기 터빈 점막 밀폐 고리
우리의 주문제조 된 점막 밀폐 고리는 660 MW의 대용량 열력 증기 터빈의 주요 밀폐 구성 요소입니다. 회전 로터와 정지 대막 / 케이스 사이에 설치,그들은 셰프트와 대막 틈을 따라 증기의 누출을 제한하기 위해 미로 치아 구조를 채택증기 우회 손실을 최소화함으로써, 그들은 효과적으로 터빈 단계의 효율을 향상, 열 소비를 줄이고, 로터 증기 흥분 진동을 억제하고 안전 보장,전체 단위의 안정적이고 경제적인 운영.
우리는 660MW의 서브크리틱 및 초크리틱 터빈 단위들을 위한 완전히 맞춤형 밀폐 고리를 제공합니다.방사선 공백장치 요구 사항 및 설치 차원, 우리는 재료 선택, 밀폐 치아 프로필 설계, 세그먼트 구조 최적화 및 정밀 가공을 완료합니다. 우리의 솔루션은 새로운 단위 지원, 흐름 경로 후장 성능 업그레이드,리모델링 후반부품 교체 및 실패한 밀폐 반지 갱신
주요 특징
최적화된 재료 등급 일치
HP, IP 및 LP 작업 조건에 맞는 재료를 선택하십시오. 고온 및 중간 압력 단계에 대한 고온 내성 합금; 습기 저압 섹션에 대한 특수 퇴색 방지 합금.우수한 고온 강도, 산화 저항성, 착용 방지 및 침식 방지 성능.660MW 단위의 장기간 변동 부하 운용에서 열 변형 및 입자 침식 저항.
정밀 맞춤형 Labyrinth 치아 & 세분 구조
커스터마이징 가능한 세그먼트 양, 치아 기하학, 치아 끝 클리어스, 장착 굴곡 프로필 및 둘레 스프링 구조우리는 또한 누출율을 줄이기 위해 흐름 경로 리노베이션을 위해 치아 패턴을 최적화 할 수 있습니다지원 스프링과 함께 스플릿 세그먼트 디자인은 좋은 둘레 적합성을 보장하고 열 확장 및 수축 중에 안정적인 방사성 클리어런스를 유지합니다.증기 누출을 효과적으로 줄이고 단위 열율 성능을 향상시킵니다..
정교 한 가공 & 엄격 한 변형 통제
고 정밀 CNC 가공 치아 끝을 봉착하고 결합 장착 표면을 위해. 제어 열 처리 과정은 내부 스트레스를 완화,온도 순환에서 변형 및 왜곡의 위험을 줄이는 것일관성 있는 치아 높이와 날카로운 치아 프로필은 신뢰할 수 있는 밀폐 성능을 보장합니다.
완전 품질 검사 시스템
각 밀폐 고리는 차원 검사, 치아 프로필 탐지, 경화 테스트 및 비 파괴 테스트 (NDT) 를 거칩니다. 열 전력 장비 산업 표준에 적합합니다.안정적인 밀폐 효과, 서비스 사이클을 연장하고 계획되지 않은 종료 손실과 유지 보수 비용을 줄입니다.
적용 시나리오
특히 660MW의 서브 크리티컬 / 초 크리티컬 증기 터빈에 개발되었으며, HP, IP, LP 샤프트 글랜드 및 대막 밀폐 위치에 적용됩니다.
  • 새로운 열 발전소 건설
  • 터빈 흐름 경로 효율을 재구성
  • 부대 수리 예비 부품 공급
  • 손상된 밀폐 반지 교체
고객 서비스
원본 도면, 작동 상태 매개 변수, 샤프트 지름 또는 고장 부분 참조를 제공하시기 바랍니다.우리의 엔지니어링 팀은 기술 평가를 수행하고 짧은 리드 타임 내에 경쟁적인 코팅과 함께 전문적인 솔루션을 제공합니다.
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