고 정밀 가공 및 열 안정성을 갖춘 맞춤형 증기 터빈 스테이터 가이드 바인 캐리어

스타터 가이드 블레이드 운반기 (가이드 블레이드 운반기) 는 증기 터빈의 핵심 고정 부품이다. 그것은 다단계 스타터 가이드 블레이드,고온 및 고압 증기 흐름을 지시, 정밀한 블레이드 위치 유지, 지속적인 운영 조건에서 복잡한 열 스트레스 견딜 수 있습니다.

우리의 맞춤형 스테터 가이드 블레이드 운반기는 다양한 산업용 증기 터빈, 공화발전 장치, 폐열 회수 터빈,바이오매스 전력 및 열 전력 생산 장비우리는 고객의 도면, 증기 매개 변수, 단위 레이아웃 및 운영 환경을 기반으로 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 제품은 표준 설계로 수평 분할 구조를 채택합니다.조립에 편리합니다., 유지보수 및 현장 수리

우리는 casting / forging, 정밀 가공, 스트레스 완화 열 처리, 차원 검사 및 파괴적이지 않은 테스트를 포함하는 전체 체인 서비스를 제공합니다.모든 제품은 극단적인 온도에서 안정적인 장기 작동을 보장하기 위해 국제 산업 표준을 준수합니다., 압력 및 주기적 열 부하

• 구조 사용자 정의:수평으로 나뉘어 두 조각의 운반기, 통합 고리 구조와 다부분자 결합 운반기를 지원합니다. 우리는 증기 경로 프로파일을 최적화, 플랜지 구조,터빈 흐름 설계에 따라 밀폐 구석과 잎 장착 슬롯.
• 재료 사용자 정의:작업 조건에 따라 고성능 열 저항성 주사철 / 합금강 재료를 선택하십시오: ZG15Cr1Mo1V, ZG20CrMo, 1.0460, 1.7361 및 다른 고온 합금. 우수한 고온 강도와 함께 서브크리틱, 초크리틱 산업 터빈 작업 조건에 적합한 재료,크리프 저항성 및 열 피로 저항성.
• 크기를 사용자 정의:작은 산업용 터빈 운반기에서 대형 유틸리티 수준의 터빈 스테터 운반기까지 제조합니다. 커스터마이징 가능한 내부 지름, 외부 지름, 축 너비, 볼트 구멍 레이아웃,리프팅 라그 및 보조 장착 구조.
• 전체 처리 서비스:무작위 양산 → 스트레스 완화 소름 → CNC 정밀 가공 → 가이드 페인용 굴레 밀링 → 누출 테스트 → UT/MT/PT 비 파괴적 테스트 → 완제품 납품우리는 원형 유출을 공급할 수 있습니다., 반제품 또는 완전히 가공된 완성된 부품.

• 최적화된 발사 금속 질:제어 된 주름 과정은 내부 수축, 뚫림성 및 분리를 최소화합니다.균일한 재료 구조는 빈번한 시작-정지 주기에 열 변형 및 균열의 위험을 효과적으로 감소시킵니다..
• 고 정밀 가공:정밀 CNC 가공은 잎 조립 구간, 결합 플랜지 및 밀폐 표면에 대한 엄격한 허용을 보장합니다. 완벽한 조립 정확도는 증기 밀착을 보장하고 증기 누출을 최소화합니다.전체 터빈 효율을 향상시키는 것.
• 뛰어난 열 안정성:맞춤형 재료 선택 및 구조적 최적화는 집중 된 열 스트레스를 완화합니다.진동 및 잎 긁힘을 피합니다..
• 엄격한 전체 프로세스 품질 관리:원자재 화학 조성 검사 → 기계적 특성 검사 → 다단계 비 파괴적 검사 (UT, MT, PT) → 최종 차원 검증. 완전한 시험 보고서,각 제품에 대한 재료 인증서 및 검사 문서가 제공됩니다..
• 일방 기술 지원:우리 엔지니어 팀은 설계 검토, 구조 최적화 제안, 제조 진행 추적 및 판매 후 기술 서비스를 제공합니다.오래된 터빈 단위 업그레이드을위한 변환 및 예비 부품 사용자 정의.

• 전력 생산용 산업용 증기 터빈
• 동화발전 및 광역난방 발전소
• 폐기물 열 회수 전력 생산 (제철, 시멘트, 화학 산업)
• 바이오매스 및 폐기물 발전 터빈
• 피드 펌프 드라이브 터빈 및 보조 터빈 장비

ISO, ASTM, DIN, GB 표준 및 고객으로부터 제공되는 특수 기술 사양

정확한 기술 제안과 공고서를 발급하려면 다음을 제공하시기 바랍니다.

• 설계 도면 또는 주요 차원 매개 변수
• 작동 조건: 증기 온도, 압력, 가속 속도
• 필요한 재료 등급
• 구조 유형: 수평 분할 / 통합 고리
• 공급 범주: 비공형 / 반품 / 완전히 가공 된 완성 된 수송기
• 요구되는 검사 표준, 배달 주기 및 포장 요구 사항