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Individuell angepasster Dampfturbinenstator Führung Vane Träger mit hoher Präzision Bearbeitung und thermische Stabilität

Produktübersicht
Maßgeschneiderte Statorleitschaufelträger für Dampfturbinen für Industrieturbinen, Kraft-Wärme-Kopplung und Abwärmerückgewinnung. Verfügt über langlebige hitzebeständige Legierungen, präzise CNC-Bearbeitung und eine umfassende Qualitätskontrolle. Anpassbare Struktur, Material und Größe unter Einhaltung internationaler Standards.

Produktdetails

Material Options: ZG15Cr1Mo1V, ZG20CrMo, 1.0460, 1.7361
Construction Type: Horizontal geteilter zweiteiliger, integrierter Ring, mehrsegmentig kombiniert
Processing Service: Rohguss, Spannungsarmglühen, CNC-Präzisionsbearbeitung, Nutfräsen, Dichtheitsprüfung, UT/MT/PT-Prüfu
Precision Machining: CNC-Bearbeitung für strenge Toleranzen
Thermal Stability: Optimiert für den thermischen Spannungsabbau
Quality Control: Rohmaterialprüfung, mechanische Prüfungen, zerstörungsfreie Prüfung, Maßprüfung
Produkt-Beschreibung
Kundenspezifischer Dampfturbinen-Leitschaufelträger
Produktübersicht

Der Leitschaufelträger (Leitschaufelträger) ist eine zentrale stationäre Komponente von Dampfturbinen. Er dient als Installationsbasis für mehrstufige Leitschaufeln, leitet den Hochtemperatur- und Hochdruck-Dampfstrom, sorgt für eine präzise Positionierung der Schaufeln und hält komplexen thermischen Belastungen unter kontinuierlichen Betriebsbedingungen stand.

Unsere kundenspezifischen Leit-schaufelträger sind für verschiedene industrielle Dampfturbinen, KWK-Anlagen, Abwärmerückgewinnungsturbinen, Biomasse- und Wärmekraftwerke konzipiert. Wir liefern maßgeschneiderte Lösungen basierend auf Kundenzeichnungen, Dampfparametern, Anlagenlayout und Betriebsumgebungen. Das Produkt verfügt standardmäßig über eine horizontal geteilte Konstruktion, die eine einfache Montage, Wartung und Überholung vor Ort ermöglicht.

Wir bieten einen umfassenden Service, der Guss/Schmieden, Präzisionsbearbeitung, Spannungsarmglühen, Maßprüfung und zerstörungsfreie Prüfungen umfasst. Alle Produkte entsprechen internationalen Industriestandards, um einen stabilen Langzeitbetrieb unter extremen Temperaturen, Drücken und zyklischen thermischen Lasten zu gewährleisten.

Kundenspezifische Anpassungsfähigkeiten
  • Strukturanpassung: Unterstützung von horizontal geteilten zweiteiligen Trägern, integrierten Ringstrukturen und mehrsegmentigen kombinierten Trägern. Wir optimieren das Dampfströmungsprofil, die Flanschstruktur, die Dichtnut und den Schaufelmontageschlitz gemäß dem Turbinenströmungsdesign.
  • Materialanpassung: Auswahl von hochleistungsfähigen hitzebeständigen Gussstählen / legierten Stählen je nach Arbeitsbedingungen: ZG15Cr1Mo1V, ZG20CrMo, 1.0460, 1.7361 und andere Hochtemperaturlegierungen. Die Materialien eignen sich für subkritische und überkritische industrielle Turbinenbedingungen mit ausgezeichneter Hochtemperaturfestigkeit, Kriechfestigkeit und thermischer Ermüdungsbeständigkeit.
  • Größenanpassung: Herstellung von Trägern für kleine Industrieturbinen bis hin zu großen Turbinen-Leiterträgern für Kraftwerke. Anpassbare Innendurchmesser, Außendurchmesser, axiale Breite, Bolzenloch-Layout, Hebeösen und zusätzliche Montagestrukturen.
  • Kompletter Bearbeitungsservice: Grobcasting → Spannungsarmglühen → CNC-Präzisionsbearbeitung → Nutenfräsen für Leitschaufeln → Dichtheitsprüfung → UT/MT/PT zerstörungsfreie Prüfung → Lieferung des Fertigprodukts. Wir können grobe Gussrohlinge, halbfertige Träger oder vollständig bearbeitete Fertigteile liefern.
Kernwettbewerbsvorteile
  • Optimierte metallurgische Qualität des Gusses: Kontrollierter Gießprozess minimiert innere Schrumpfung, Porosität und Entmischung. Eine homogene Materialstruktur reduziert effektiv das Risiko von thermischer Verformung und Rissbildung bei häufigen Start-Stopp-Zyklen.
  • Hochpräzisionsbearbeitung: Präzise CNC-Bearbeitung gewährleistet strenge Toleranzen für Schaufelmontagenuten, Verbindungsflansche und Dichtflächen. Perfekte Montagegenauigkeit garantiert Dampfdichtheit und minimiert Dampfleckagen, was die Gesamteffizienz der Turbine verbessert.
  • Herausragende thermische Stabilität: Kundenspezifische Materialauswahl und strukturelle Optimierung entlasten konzentrierte thermische Spannungen. Der Träger behält eine stabile Geometrie bei drastischen Temperaturänderungen bei und vermeidet Vibrationen und Schaufelverschleiß.
  • Strenge vollständige Prozessqualitätskontrolle: Inspektion der chemischen Zusammensetzung der Rohmaterialien → Prüfung der mechanischen Eigenschaften → mehrstufige zerstörungsfreie Prüfungen (UT, MT, PT) → abschließende Maßverifizierung. Vollständige Prüfberichte, Materialzertifikate und Inspektionsdokumente werden für jedes Produkt bereitgestellt.
  • One-Stop-Technischer Support: Unser Ingenieurteam bietet Zeichnungsprüfung, Vorschläge zur strukturellen Optimierung, Verfolgung des Fertigungsfortschritts und technischen Kundendienst. Wir unterstützen auch die Überholung, Umrüstung und kundenspezifische Ersatzteilfertigung für die Modernisierung alter Turbinenanlagen.
Hauptanwendungsbereiche
  • Industrielle Dampfturbinen zur Stromerzeugung
  • KWK- und Fernwärmeanlagen
  • Stromerzeugung aus Abwärmerückgewinnung (Stahl-, Zement-, Chemieindustrie)
  • Biomasse- und Müllkraftwerksturbinen
  • Antriebsturbinen für Speisepumpen und Hilfsturbinenaggregate
Konformitätsstandards

ISO, ASTM, DIN, GB-Standards und spezielle technische Spezifikationen, die von Kunden bereitgestellt werden.

Benötigte Informationen für Anfragen

Um einen genauen technischen Vorschlag und ein genaues Angebot zu erstellen, geben Sie bitte Folgendes an:

  • Konstruktionszeichnung oder Hauptabmessungsparameter
  • Betriebsbedingungen: Dampftemperatur, -druck, Nenndrehzahl
  • Erforderliche Werkstoffgüte
  • Strukturtyp: horizontal geteilt / integrierter Ring
  • Lieferumfang: Gussrohling / Halbfertigteil / vollständig bearbeitetes Fertigteil
  • Erforderliche Prüfnormen, Lieferzyklus und Verpackungsanforderungen
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