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Qualität Kundenspezifischer Dampfturbinen-Vorder-Mittel-Kombinationszylinder mit integrierter hochsteifer Struktur für reduzierte Dampfleckage und optimierte thermische Anpassungsfähigkeit Fabrik
Qualität Kundenspezifischer Dampfturbinen-Vorder-Mittel-Kombinationszylinder mit integrierter hochsteifer Struktur für reduzierte Dampfleckage und optimierte thermische Anpassungsfähigkeit Fabrik
Qualität Kundenspezifischer Dampfturbinen-Vorder-Mittel-Kombinationszylinder mit integrierter hochsteifer Struktur für reduzierte Dampfleckage und optimierte thermische Anpassungsfähigkeit Fabrik

Kundenspezifischer Dampfturbinen-Vorder-Mittel-Kombinationszylinder mit integrierter hochsteifer Struktur für reduzierte Dampfleckage und optimierte thermische Anpassungsfähigkeit

Umbauten

Blade für Dampfturbinen

Dampfturbinenlager

Dampfturbinenzellen
Produktübersicht
Der individuell angepasste kombinierte Zylinder in der vorderen Mitte integriert Hochdruck- und Mitteldruckstufen in einem Gussteil, wodurch Flansche und Dampfleckagen reduziert werden, um die thermische Effizienz zu verbessern. Verfügt über eine hochsteife Struktur, optimierte thermische Anpassungsfähigkeit und umfassende Anpassungsmöglichkeiten für Wärmekraft, Kraft-Wärme-Kopplung und Industrieanwendungen.

Produktdetails

Hervorheben:

Integrierter hochsteifer Struktur-Dampfturbinen-Vorder-Mittel-Kombinationszylinder

,

Reduzierter Dampfaustritt

,

integrierter Turbinenzylinder
Material: Hochfester Stahlguss in Turbinenqualität
Manufacturing Process: Modellerstellung, Guss, Wärmebehandlung, CNC-Endbearbeitung
Structural Design: Integrierter Guss mit hoher Steifigkeit
Thermal Adaptability: Einheitliches Wärmeausdehnungsdesign
Sealing Performance: Präzise bearbeitete Flanschflächen
Customization Capability: Abmessungen, Flanschanordnung, Düsenpositionen
Produkt-Beschreibung
Zusammengefügte Zylinder mit Front-Mitte-Dampfturbine
Der Vorder-Mittelkombinationszylinder ist ein integriertes Drucklagergehäuse, das den Vorderzylinder mit hohem Druck und den Mittelkylinder mit mittlerem Druck zu einem einzigen Gießwerk vereint.Es bietet Platz für Rotorstufen mit hohem und mittlerem Druck sowie für innere Gehäuse.
Während des Betriebs des Geräts erträgt es zusammengesetzte Belastungen, einschließlich Hochtemperatur- und Hochdruckdampf, Mitteltemperaturdampf, zyklische thermische Belastung,mechanische Belastungen und SchraubvorspannungDiese integrierte Struktur verringert die Verbindungsflansche, reduziert die Dampfleckagepunkte und verbessert die thermische Leistungsfähigkeit des Geräts, die in modernen großen und mittleren Dampfturbinen weit verbreitet ist.
Maßgeschneiderte Fertigungslösungen
Wir bieten vollständig maßgeschneiderte Kombinationszylinderlösungen für Vorder-Mitte, basierend auf den vom Kunden bereitgestellten Zeichnungen, Modellparametern und tatsächlichen Arbeitsbedingungen.
  • Neubauprojekte im Energiesektor
  • technische Nachrüstung von Turbinen
  • Kapazitätserweiterung
  • Versorgung mit Ersatzteilen für die Überholung
Zu den Anwendungen gehören Wärmekraftwerke, Kraft-Wärme-Kombinationskraftwerke, industrielle Abwärmekraftwerke, chemische Kaptivkraftwerke und Biomasse-Kraftwerke.
Material und Herstellungstechnik
Für das Rohgussverfahren wird hochfester Turbinen-Gussstahl ausgewählt.
  • Musterherstellung und -guss
  • Stressabbauende Wärmebehandlung
  • Verarbeitung von Rohmaterial
  • Mehrfache zerstörungsfreie Prüfung (UT, MT)
  • CNC-Veredelung mit hoher Präzision
  • Verarbeitung von Horizontalspaltflanschen
  • Verarbeitung von Dampfdichtungs-Groove und Düsensitz
  • Prüfung der Abmessungen der Montageanpassung
Eine strenge Prozesskontrolle beseitigt Gießfehler wie Porosität und Einschlüsse und entlastet Restbelastungen, um die Eigenschaften des Materials zu gewährleisten.
Wichtige Produktvorteile
Integrierte Hochsteifungsstruktur
Das kombinierte Gießdesign entfernt Zwischenflansche, optimierte Wanddicke und verstärkte Rippen erhöhen die Gesamtsteifigkeit der Struktur.Wirksam gegen Verformungen unter häufigen Betriebs- und Stillstandsbedingungen und Lastschwankungen.
Verringerte Dampfdurchlässe, höhere Effizienz
Weniger Flanschverbindungsflächen verringern die möglichen Dampfleckagepositionen.Verringerung des Energieverlustes und Verbesserung der Effizienz des Turbinenzyklus.
Optimierte thermische Anpassungsfähigkeit
Ein ausgewogenes Strukturlayout ermöglicht eine gleichmäßige thermische Ausdehnung sowohl für Hochdruckzonen als auch für Zwischendruckzonen.Abschaltung und Lastschwung, wodurch das Rissrisiko verringert und die Lebensdauer der Bauteile verlängert wird.
Vollständige Anpassungsmöglichkeiten
Anpassbare Gesamtgrößen, Flansch-Layout, Dampf-Eingangs-/Ausgangs-Düsenpositionen, Schrauben-Spezifikationen, Innenraumprofil und Verbindungsoberflächen.Wir akzeptieren zeichnungsbasierte OEM-Produktion und umgekehrte kundenspezifische Fertigung.
Strenge Qualitätskontrolle und -sicherung
Jeder fertige Front-Mitte-Zylinder wird einem vollständigen Abnahmeverfahren unterzogen:
  • Prüfung der Abmessungstoleranzen
  • Überprüfung der Oberflächenqualität
  • Nichtzerstörende Prüfung der mehrfachen NDT
  • Überprüfung der Materialbescheinigung
Die vollständigen nachvollziehbaren Produktionsdokumente werden zur Abnahme durch den Kunden bereitgestellt.
Anwendungsszenarien
Anwendbar für Dampfturbineneinheiten mit unterschiedlicher Kapazität für
  • Erzeugung von Wärmeenergie
  • Kraft-Wärme-Kopplung
  • Metallurgische Abwärmeerzeugung
  • Chemische Eigenkraftwerke
  • Biomasse-Stromerzeugung
  • Andere Energieerzeugungsprojekte
Wir bieten einmalige Dienstleistungen für technische Kommunikation, Strukturoptimierungsvorschläge, Produktion, Fabrikprüfungen und technische Unterstützung nach dem Verkauf.
Sie können Ihre Zeichnungen oder technischen Parameter für das Angebot und die Beratung der maßgeschneiderten Lösungen einreichen.

Mr. Tom Hu

General Manager

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