Witamy na Chongqing Huanxiang Industrial. Co., Ltd.

Zindywidualizowany integralnie wykuwany wał główny turbiny parowej z dynamicznym zrównoważeniem wysokiej prędkości i precyzyjną obróbką końcową CNC

Podsumowanie produktu
Niestandardowe wały główne turbin parowych do wytwarzania energii i turbin przemysłowych. Zintegrowane kute lub rozszerzone konstrukcje kompozytowe wykorzystujące stale stopowe o wysokiej wytrzymałości. Precyzyjna obróbka CNC, rygorystyczne testy NDT i szybkie wyważanie zapewniają niezawodność. Elastyczne dostosowywanie i pełna dokumentacja jakościowa z możliwością śledzenia.

Szczegóły produktu

Material Options: 30Cr2Ni4MoV, 25Cr2MoV, 42CrMo, 34CrNiMo6
Manufacturing Process: Weryfikacja rysunku, kucie, obróbka cieplna, obróbka CNC, kontrola
Precision Inspection: Koncentryczność, bicie, tolerancja wymiarowa
Non-Destructive Testing: UT, MT, PT
Dynamic Balancing: Test dużej prędkości
Surface Treatment: Opcjonalne napawanie Stellite
Opis produktu
Niestandardowy wał główny turbiny parowej
Przegląd produktu

Główny wał turbiny parowej stanowi kluczowy obrotowy element nośny całego zespołu turbiny. Zmontowany z tarczami turbiny, wirnikami i piastami sprzęgającymi, przenosi moc z wirników turbiny na generatory lub maszyny napędzane, jednocześnie wytrzymując znaczny moment obrotowy, obciążenia zginające, naprzemienne naprężenia termiczne i wibracje. Jakość materiału, integralność odkuwki i precyzja obróbki bezpośrednio decydują o bezpieczeństwie, stabilności i żywotności turbiny.

Zapewniamy w pełni spersonalizowane rozwiązania produkcyjne dla głównych wałów turbin, obejmujące zastosowania w dużych turbinach cieplnych, średnich i małych turbinach przemysłowych, turbinach z odzysku ciepła odpadowego, turbinach przeciwprężnych i turbinach kondensacyjnych. Nasza produkcja obejmuje integralne wały główne kute i wydłużone wały kompozytowe produkowane ściśle według rysunków klienta i norm przemysłu energetycznego. Usługi obejmują zarówno produkcję nowych jednostek, jak i wymianę remontową, z opcjonalnym napawaniem Stellite na czopach wału i obszarach uszczelniających.

Główne typy produktów
  • Integralny wał główny turbiny kuty (typ główny dla wysokiej niezawodności)
  • Wydłużony wał kompozytowy
  • Zmodyfikowany wał główny do modernizacji i remontu jednostki
  • Główny wał łączący generator
Opcjonalne materiały do kucia

30Cr2Ni4MoV, 25Cr2MoV, 42CrMo, 34CrNiMo6 i inne wysokowytrzymałe specjalne stale stopowe wirników. Wybór materiału zależy od temperatury pracy, prędkości obrotowej, momentu obrotowego i warunków medium.

Kompletny proces produkcyjny
  • Weryfikacja rysunków i potwierdzenie parametrów technicznych
  • Wytapianie wysokiej jakości wlewków stalowych i ciężkie kucie
  • Wielocyklowa obróbka cieplna normalizująca i odpuszczająca
  • Obróbka zgrubna i szlifowanie zgrubne
  • Wyżarzanie odprężające
  • Precyzyjna obróbka wykończeniowa CNC: czopy wału, sekcje uszczelniające, sekcje pasowania tarcz wirnika, gwint i kołnierz sprzęgający
  • Opcjonalnie: napawanie stopem Stellite w pozycjach odpornych na zużycie
  • Kontrola precyzyjna: współosiowość, bicie, tolerancja wymiarowa
  • Ścisłe wielostandardowe badania nieniszczące: UT, MT, PT w celu wykrycia wad wewnętrznych i powierzchniowych
  • Test wyważania dynamicznego przy wysokich prędkościach
  • Ochrona antykorozyjna i opakowanie w drewnianej skrzyni eksportowej
Kluczowe zalety
Wysokiej jakości kucie i stabilna wydajność metalurgiczna

Wykorzystanie kwalifikowanych ciężkich odkuwek ze znormalizowaną wieloetapową obróbką cieplną dla jednolitego rozkładu ziarna, doskonałej udarności, odporności na pełzanie i odporności na zmęczenie, skutecznie zapobiegając ryzyku pęknięć pod długotrwałym obrotem z dużą prędkością i naprzemiennymi obciążeniami.

Ultra-wysoka precyzja obróbki

Precyzyjne toczenie i szlifowanie zapewniają niski błąd współosiowości i stabilną dokładność wymiarową czopów wału, zmniejszając wibracje podczas pracy, chroniąc panewki łożyskowe i przedłużając cykl serwisowy całego zespołu.

Elastyczna zdolność dostosowywania

Produkcja niestandardowa na podstawie rysunków klienta z różnymi długościami całkowitymi, średnicami wału, pozycjami pasowania tarcz i formami kołnierzy połączeniowych. Oferujemy również schematy optymalizacji strukturalnej dla projektów modernizacji starych turbin.

Kompletne dokumenty jakości z możliwością śledzenia

Pełny zestaw dokumentów certyfikacyjnych, w tym raporty z badań surowców, zapisy z kucia, krzywe obróbki cieplnej, dane z kontroli obróbki, certyfikaty NDT i raporty z wyważania dynamicznego, zgodne z międzynarodowymi normami przemysłu energetycznego.

Szeroka adaptacyjność warunków pracy

Nadaje się do turbin do produkcji energii, turbin z odzysku ciepła odpadowego i turbin z napędem mechanicznym szeroko stosowanych w przemyśle chemicznym, metalurgicznym i papierniczym.

Zakres zastosowań
  • Turbiny parowe do produkcji energii cieplnej
  • Turbiny przemysłowe do kogeneracji i ogrzewania
  • Turbiny parowe z odzyskiem ciepła odpadowego
  • Małe i średnie turbiny kondensacyjne / przeciwprężne
  • Turbiny z napędem mechanicznym do pomp, wentylatorów i sprężarek
Informacje wymagane do wyceny
Rysunki komponentów (CAD / PDF)
Długość całkowita, średnica czopa wału, rozmiar pasowania tarcz turbiny
Projektowana prędkość obrotowa, temperatura pracy i moment obrotowy przenoszony
Wymagany gatunek materiału
Wymagania dotyczące NDT i wyważania dynamicznego
Czy wymagane jest napawanie powierzchni
Ilość zamówienia i harmonogram dostawy
ZAŁĄCZONE PRODUKTY

Wyślij zapytanie